tuyau en acier à joint droitTechnologie de décapage : Dans le processus de construction anticorrosion des oléoducs et gazoducs, le traitement de surface des tubes en acier à joint droit est un facteur déterminant de la durée de vie anticorrosion du pipeline. Il conditionne également l'adhérence optimale de la couche anticorrosion au tube. Selon les études menées par les instituts de recherche, la durée de vie de cette couche dépend de facteurs tels que le type de revêtement, ses caractéristiques et l'environnement de construction. Le traitement de surface des tubes en acier à joint droit influe donc sur cette durée de vie. Afin de répondre aux exigences relatives à la surface des tubes en acier à joint droit, les méthodes de traitement de surface sont constamment améliorées. Les principales méthodes d'élimination des rouilles sur ces tubes sont les suivantes :
1. Nettoyage : Utiliser des solvants et des émulsions pour nettoyer la surface de l'acier afin d'éliminer l'huile, la graisse, la poussière, les lubrifiants et les matières organiques similaires, mais cela ne peut pas éliminer la rouille, le tartre, le flux de soudage, etc. sur la surface de l'acier, donc cela n'est utilisé dans les opérations de défense qu'à titre d'aide.
2. Décapage : Généralement, deux méthodes de décapage, chimique et électrolytique, sont utilisées. Seul le décapage chimique est employé pour la protection anticorrosion des pipelines ; il permet d’éliminer le tartre, la rouille et les anciens revêtements. Il peut parfois être utilisé en post-traitement après sablage et décapage. Bien que le nettoyage chimique permette d’obtenir une surface propre et rugueuse, son action est superficielle et il est susceptible de polluer l’environnement.
3. Élimination de la rouille des outils : on utilise principalement des outils tels que des brosses métalliques pour polir la surface de l’acier et éliminer la calamine, la rouille, les scories de soudure, etc. Le décapage manuel permet d’atteindre le niveau Sa2, et le décapage électrique, le niveau Sa3. Si la calamine est fortement incrustée sur la surface de l’acier, le décapage est inefficace et la profondeur d’ancrage requise pour une protection anticorrosion optimale ne peut être atteinte.
4. Décapage par projection : Le décapage par projection utilise un moteur puissant pour faire tourner les lames de projection à grande vitesse. Sous l'effet de la force centrifuge, des grenailles d'acier, du sable d'acier, des fragments de fil de fer, des minéraux et autres abrasifs sont projetés sur la surface des tubes en acier à joint droit. Ce procédé permet non seulement d'éliminer les oxydes, la rouille et les impuretés, mais aussi d'obtenir la rugosité uniforme requise grâce à l'action combinée de l'impact et du frottement abrasifs.
Après dérouillage par pulvérisation, l'adhérence physique à la surface du tuyau est non seulement accrue, mais l'adhérence mécanique entre la couche anticorrosion et la surface du tuyau est également renforcée. Par conséquent, le dérouillage par pulvérisation est une méthode idéale pour éliminer la corrosion des pipelines. De manière générale, le grenaillage est principalement utilisé pour le traitement de la surface intérieure des tuyaux, tandis que le grenaillage est principalement utilisé pour le traitement de la surface extérieure des tuyaux en acier à joint droit.
Présentation de la technologie de fabrication des tubes soudés longitudinalement : Les tubes soudés longitudinalement sont un matériau de construction très répandu. Leurs performances sont reconnues de tous. Mais comment sont-ils fabriqués ?
1. Pré-cintrage : Utiliser une machine de pré-cintrage pour pré-cintrer le bord de la plaque afin que le bord de la plaque ait une courbure qui réponde aux exigences ;
2. Formage : Sur la machine de formage JCO, la première moitié de la plaque d’acier pré-pliée est estampée en forme de « J » en plusieurs étapes, puis l’autre moitié de la plaque d’acier est également pliée en forme de « C », et enfin l’ouverture est formée en forme de « O ».
3. Pré-soudage : Assembler les joints des tubes en acier soudés à joint droit formés et utiliser le soudage sous protection gazeuse (MAG) pour un soudage continu.
4. Soudage interne : Utiliser le soudage à l'arc submergé multifil en tandem (généralement quatre fils) pour souder sur la face intérieure du tuyau en acier à joint droit.
5. Soudage externe : Le soudage à l'arc submergé multifil en tandem est utilisé pour souder le côté extérieur du tuyau en acier soudé à l'arc submergé à joint droit.
6. Inspection par vagues I : Inspection à 100 % des soudures intérieures et extérieures du tuyau en acier soudé à joint droit et du métal de base des deux côtés de la soudure.
7. Inspection par rayons X I : Une inspection par télévision industrielle à 100 % par rayons X est effectuée sur les soudures internes et externes, et le système de traitement d'image est utilisé pour garantir la sensibilité de la détection des défauts.
8. Augmentation du diamètre : Le diamètre sur toute la longueur du tuyau en acier à joint droit soudé à l'arc submergé est augmenté afin d'améliorer la précision dimensionnelle du tuyau en acier et l'état de distribution des contraintes internes du tuyau en acier.
9. Essai hydrostatique : Sur la machine d’essai hydrostatique, inspecter un à un les tubes en acier déployés afin de vérifier qu’ils respectent la pression d’essai requise par la norme. La machine est équipée de fonctions d’enregistrement et de stockage automatiques.
Date de publication : 30 août 2023