1. Lors du formage du tube en acier, la déformation de la tôle est uniforme, les contraintes résiduelles sont faibles et la surface est exempte de rayures. Le tube ainsi obtenu présente une plus grande flexibilité en termes de diamètre et d'épaisseur, notamment pour la production de tubes à parois épaisses de haute qualité, en particulier de grand diamètre. Ce procédé offre des avantages inégalés et répond aux exigences des utilisateurs les plus pointilleux quant aux spécifications des tubes en acier.
2. En utilisant d'abord le procédé de pré-soudage puis de soudage interne et externe (soudage de précision), le soudage peut être réalisé à la bonne position, et les défauts tels que le désalignement, la déviation du soudage et la pénétration incomplète sont moins susceptibles de se produire, et la qualité du soudage est facile à contrôler ;
3. La réalisation d'une expansion mécanique globale du diamètre peut améliorer efficacement la précision dimensionnelle du tuyau en acier et améliorer la répartition des contraintes à l'intérieur du tuyau en acier, évitant ainsi les dommages causés par la corrosion sous contrainte et favorisant la construction par soudage sur site ;
4. Effectuer 9 contrôles qualité à 100 % sur les tubes en acier afin que l'ensemble du processus de production soit soumis à une détection et un suivi efficaces, garantissant ainsi la qualité du soudage à l'arc submergé.tuyau en acier spiraléproduits;
5. L'ensemble des équipements de la chaîne de production est connecté au système informatique de collecte de données afin d'assurer la transmission des données en temps réel. La salle de contrôle centrale collecte les paramètres techniques et les indicateurs de qualité tout au long du processus de production.
Date de publication : 1er septembre 2023