Exigences techniques et méthodes de traitement des tubes soudés à joint droit

exigences techniques pourtuyaux soudés à joint droit:
Exigences techniques et contrôle des tubes soudés à joint droit. Conformément à la norme GB3092 « Tubes en acier soudés pour le transport de fluides à basse pression », le diamètre nominal du tube soudé est de 6 à 150 mm, son épaisseur nominale de paroi de 2,0 à 6,0 mm et sa longueur généralement de 4 à 10 mètres. Il peut être livré en longueur fixe ou double. La surface du tube en acier doit être lisse et exempte de défauts tels que plis, fissures, délaminations et recouvrements de soudure. Des défauts mineurs tels que rayures, éraflures, décalages de soudure, brûlures et marques sont tolérés, à condition qu'ils n'excèdent pas l'écart négatif d'épaisseur de paroi. Une épaisseur de paroi accrue au niveau de la soudure et la présence de nervures de soudure internes sont admises. Le tube en acier soudé doit être soumis à des essais de propriétés mécaniques, d'aplatissement et d'évasement, et doit satisfaire aux exigences de la norme. La pression interne que le tube en acier doit pouvoir supporter est systématiquement testée à 2,5 MPa, sans aucune fuite pendant une minute. Le contrôle par courants de Foucault peut remplacer le test hydrostatique. Ce contrôle est réalisé conformément à la norme GB7735 « Méthode de contrôle par courants de Foucault des tubes en acier ». La méthode de détection des défauts par courants de Foucault consiste à fixer la sonde sur le cadre, à maintenir une distance de 3 à 5 mm entre la zone de détection et la soudure, et à effectuer un balayage complet de la soudure par déplacement rapide du tube. Le signal de détection est automatiquement traité et trié par le détecteur de défauts à courants de Foucault. Après le contrôle, le tube soudé est coupé à la longueur spécifiée à l'aide d'une scie volante, puis évacué de la chaîne de montage par le banc de retournement. Les deux extrémités du tube sont chanfreinées et marquées, puis les tubes finis sont conditionnés en faisceaux hexagonaux avant leur expédition.

Procédé de fabrication des tubes en acier à joint droit :
Le tube en acier à joint droit est un tube dont la soudure est parallèle à son axe longitudinal. Sa résistance est généralement supérieure à celle d'un tube à joint droit non soudé. Cependant, à longueur égale, la longueur de la soudure est augmentée de 30 à 100 %, et la vitesse de production est moindre. Quels sont donc les procédés de fabrication ?

1. Forgeage de l'acier : une méthode de traitement sous pression qui utilise la force d'impact alternative du marteau de forgeage ou la pression de la presse pour transformer l'ébauche en la forme et la taille souhaitées.
2. Extrusion : Il s’agit d’un procédé de transformation dans lequel l’acier est placé dans un tube d’extrusion fermé et une pression est appliquée à une extrémité pour extruder le métal à travers une filière prédéfinie afin d’obtenir un produit fini de forme et de dimensions identiques. Ce procédé est principalement utilisé pour la production de métaux non ferreux, notamment l’acier.
3. Laminage : Une méthode de traitement sous pression dans laquelle le lingot d'acier est passé à travers l'espace (de formes diverses) d'une paire de rouleaux rotatifs, la section transversale du matériau est réduite et la longueur est augmentée en raison de la compression des rouleaux.
4. Tréfilage de l'acier : Il s'agit d'un procédé de transformation consistant à étirer des billettes métalliques laminées (formes, tubes, produits, etc.) à travers des filières afin de réduire leur section et d'augmenter leur longueur. La plupart de ces procédés sont utilisés pour le travail à froid.