En termes de technologie de traitement : le laminage à chaud est un travail à chaud, et l’étirage à froid est un travail à froid. Le laminage à chaud est un laminage au-dessus de la température de recristallisation, et le laminage à froid est un laminage en dessous de la température de recristallisation ;
Différences d'aspect : les tubes en acier sans soudure laminés à froid présentent une surface brillante et un diamètre inférieur à celui des tubes en acier sans soudure laminés à chaud. Le diamètre des tubes en acier sans soudure laminés à chaud est supérieur à celui des tubes en acier sans soudure laminés à froid, et leur surface présente des traces d'oxyde ou de rouille rouge.
En termes de précision : la précision des tubes en acier sans soudure laminés à froid est supérieure à celle des tubes en acier sans soudure laminés à chaud, et leur prix est également plus élevé.
En termes d'utilisation, les tubes en acier laminé à chaud sont employés dans les applications où le transport de fluides, les structures mécaniques, etc., ne requièrent pas de grandes dimensions, tandis que les tubes en acier laminé à froid sont utilisés dans des applications exigeantes telles que les instruments de précision, les systèmes hydrauliques et pneumatiques. Concernant l'épaisseur de paroi, les tubes sans soudure étirés à froid présentent une épaisseur plus uniforme que les tubes sans soudure laminés à chaud.
Avantages et inconvénients des tubes sans soudure laminés à chaud : L’avantage principal réside dans le fait que le laminage à chaud permet de détruire la structure de coulée du lingot, d’affiner le grain de l’acier et d’éliminer les défauts de microstructure, ce qui confère à l’acier une structure dense et améliore ses propriétés mécaniques. Les inconvénients sont les suivants : 1. Les propriétés de traction de l’acier dans le sens de l’épaisseur se détériorent considérablement, et un risque de déchirure interlaminaire existe lors du retrait de la soudure. La déformation locale induite par ce retrait atteint souvent plusieurs fois la limite d’élasticité, ce qui est bien supérieur à la déformation due à la charge ; 2. Des contraintes résiduelles sont générées par un refroidissement non uniforme. Elles peuvent avoir des effets néfastes sur la déformation, la stabilité, la résistance à la fatigue, etc.
Flux de processus :
Laminage à chaud (tubes en acier sans soudure extrudés) : billette de tube rond → chauffage → perforation → laminage oblique à trois rouleaux, laminage continu ou extrusion → déboîtage → calibrage (ou réduction de diamètre) → refroidissement → tube billette → redressage → test sous pression d'eau (ou détection des défauts) → marquage → stockage.
Tube en acier sans soudure étiré à froid (laminé) : billette de tube rond → chauffage → perforation → frappe → recuit → décapage → huilage (cuivrage) → étirage à froid multipasse (laminage à froid) → billette → traitement thermique → redressage → test hydraulique (détection des défauts) → marquage → entreposage.
Date de publication : 18 août 2022