coude en acierLe coude en acier sans soudure est le plus couramment utilisé. Il existe deux types de coudes : les coudes à grand rayon et les coudes à petit rayon. Les coudes à grand rayon sont les plus répandus et leurs applications sont très nombreuses.
Les coudes en acier se distinguent par leurs spécifications : les coudes sans soudure sont de petite et moyenne taille. Actuellement, le diamètre des coudes sans soudure disponibles en Chine est de 40 pouces (Φ1020), ce qui correspond à des diamètres nominaux (DN) compris entre 15 et 1000. Les coudes de grande taille sont généralement constitués de paires de plaques d'acier. Le soudage des coudes en acier permet également de distinguer les coudes à grand rayon de courbure et les coudes à petit rayon de courbure, dont les diamètres nominaux se situent entre 500 et 2500 environ.
L'utilisation de tubes cintrés en acier est plus spécifique que celle des coudes en acier, mais ces deux types de tubes ne sont généralement pas incompatibles.
La particularité du cintrage des tubes en acier :
La distinction se fait selon le rayon R : r représente le rayon, généralement en 3D, jusqu'à la taille requise par les conditions de travail ; autrement dit, R est infini dès que la dimension dépasse 3D. La distinction se fait également selon l'angle : celui-ci est lui aussi illimité. On distingue aussi les pièces sans joint et celles avec jointure ; généralement, les petites pièces sont sans jointure, tandis que les grandes pièces utilisent des joints, comme le soudage en spirale, etc.
Selon le processus de production : procédé de pliage à chaud à fréquence intermédiaire, procédé de poussée sans soudure, procédé de traitement à commande numérique.
La différence entre un coude et un tube cintré en acier :
Le contenu précédent a présenté le coude et le tube cintré en acier. Entrons maintenant dans le vif du sujet : existe-t-il une différence entre eux ? La réponse est oui. Alors, quelle est la principale différence entre les deux ?
1. Tout d'abord, parlons du procédé : la fabrication des coudes en acier sans soudure comprend le formage à chaud, le pressage à froid et le pressage à chaud. Le cintrage des tubes en acier, quant à lui, s'effectue par cintrage à fréquence intermédiaire, pressage à chaud ou cintrage par commande numérique. L'acier au carbone est l'acier le plus couramment utilisé pour les coudes dans les canalisations sous pression. L'acier allié est formé par formage à chaud, l'acier inoxydable par formage à froid, et le procédé de cintrage le plus fréquent est le cintrage à fréquence intermédiaire.
2. Différence de résistance à l'abrasion : le rayon (R) du coude en acier et celui du tube cintré lui-même diffèrent. R détermine la longueur du coude et du tube cintré. La résistance à l'abrasion d'un coude de rayon faible, traversant un matériau de longueur moyenne, est supérieure à celle d'un coude de rayon élevé. Autrement dit, la résistance à l'abrasion d'un coude 1D est inférieure à celle d'un coude 1,5D. La résistance à l'abrasion d'un coude 1,5D est elle-même inférieure à celle d'un tube cintré, ce dernier étant plus résistant à l'érosion et à l'usure.
3. Il existe également des cas particuliers, comme celui des ponts. Il est alors nécessaire d'utiliser des tubes cintrés en acier de grande portée pour les franchir. Dans ce cas, les coudes en acier ne peuvent être utilisés, et les tubes cintrés en acier sont également utilisés pour les conduites sous tension courantes.
Les tubes en acier cintrés trouvent diverses applications dans différents secteurs industriels. Leur cintrage permet une grande liberté de mouvement et une réduction de la charge des structures. Ils sont largement utilisés dans les domaines de l'énergie électrique, du pétrole, de la navigation, de la chimie, etc. Principalement employés pour le transport du pétrole et du gaz naturel, ainsi que pour l'injection de liquides, ils jouent également un rôle essentiel dans l'aéronautique et ses moteurs.
Date de publication : 31 mai 2023