La différence entre un tuyau en acier spiralé soudé à l'arc submergé et un tuyau en acier soudé à haute fréquence à joint droit

Le soudage à l'arc submergétuyau en acier spiraléLe soudage à l'arc submergé utilise un fil d'apport continu comme électrode et métal de base. Pendant le soudage, une couche de flux granulaire se forme dans la zone à souder. L'arc électrique, généré par le procédé de soudage du tube spiralé de grand diamètre, brûle sous cette couche de flux, faisant fondre l'extrémité du fil d'apport et le métal de base. Sous l'effet de la chaleur de l'arc, la partie supérieure du flux fond et forme un laitier qui réagit avec le métal en fusion. Le laitier flotte à la surface du bain de fusion. Ce procédé protège le métal fondu, prévient la pollution atmosphérique et induit des réactions physico-chimiques avec le métal en fusion, améliorant ainsi la qualité et les performances de la soudure. De plus, il permet un refroidissement lent du métal fondu. Les avantages du soudage à l'arc submergé, qui permet l'utilisation d'un courant de soudage plus élevé, sont une excellente qualité de soudure et une vitesse de soudage élevée. Il est donc particulièrement adapté au soudage des tubes en acier spiralés de grand diamètre. La plupart des installations utilisent un système de soudage automatisé, largement utilisé pour le soudage de l'acier au carbone, de l'acier de construction faiblement allié et de l'acier inoxydable.

Le soudage haute fréquence est une méthode de soudage par résistance à l'état solide. On distingue le soudage haute fréquence par contact et le soudage haute fréquence par induction, selon le mode de génération de chaleur par le courant haute fréquence dans la pièce à souder. En soudage haute fréquence par contact, le courant est transmis à la pièce par contact mécanique. En soudage haute fréquence par induction, le courant induit dans la pièce est généré par l'effet de couplage d'une bobine d'induction externe. Le soudage haute fréquence est une méthode de soudage très spécialisée, nécessitant un équipement spécifique adapté au produit. Il offre une productivité élevée, avec une vitesse de soudage pouvant atteindre 30 m/min. Utilisant la chaleur par résistance à l'état solide comme source d'énergie, cette chaleur est employée pour chauffer la surface de la zone de soudage jusqu'à un état fondu ou proche de l'état plastique, puis une force de refoulement est appliquée (ou non) pour réaliser l'assemblage des métaux.