Les principales causes de l'apparition de taches mates sur les tubes en acier après électroplacage sont les suivantes :
- Dégraissage insuffisant : L'huile, la poussière et autres impuretés organiques présentes à la surface du substrat n'ont pas été éliminées en profondeur, ce qui affecte directement l'adhérence et l'uniformité du revêtement, empêchant ainsi la formation d'une couche de dépôt uniforme et provoquant l'apparition de taches.
- Utilisation d'un agent de blanchiment inadapté : si l'agent de blanchiment est inefficace, que sa formule est incorrecte ou que sa qualité ne répond pas aux normes, la brillance et l'uniformité de la surface du revêtement seront insuffisantes, ce qui entraînera des défauts localisés.
- Incontrôlabilité de la composition de la solution de placage : si la concentration de la source de nickel, de l’agent réducteur, du tampon pH et des autres additifs est instable, cela affectera la qualité du revêtement et provoquera des taches.
- Contrôle inadéquat de la température : une température trop élevée ou trop basse affectera la vitesse de réaction chimique et la qualité du revêtement, ce qui entraînera l’apparition de taches.
- Agitation insuffisante : les impuretés présentes dans la solution de placage entraînent un revêtement irrégulier ou tacheté. Une agitation adéquate garantit une répartition uniforme des composants chimiques.
Problèmes liés au traitement du support : la présence de graisse, de tartre ou d’autres contaminants à la surface du support peut entraîner un revêtement irrégulier et un aspect fleuri. L’optimisation des étapes de nettoyage et d’activation permet d’éviter ces problèmes.
- Post-traitement inadéquat : Une mauvaise manipulation des étapes de rinçage, de séchage et de cuisson peut également provoquer un enrobage irrégulier. Il est essentiel de veiller à ce que chaque étape suive le processus prévu.
Les solutions comprennent :
- Traitement de dégraissage rigoureux : utiliser un bon agent dégraissant pour garantir que la surface du substrat est parfaitement dégraissée, renforcer le processus de nettoyage et éliminer les résidus d’huile et les impuretés en surface par nettoyage ultrasonique ou par lavages répétés à l’eau.
- Utilisation correcte de l'agent éclaircissant : Choisissez un agent éclaircissant doté d'une formule appropriée et d'une qualité fiable, testez régulièrement ses ingrédients et remplacez-les à temps en cas de problème afin de garantir leur activité et leur efficacité.
- Contrôler la composition de la solution de placage : analyser et renouveler régulièrement les principaux ingrédients de la solution de placage, ajuster la concentration de l’agent réducteur, maintenir un pH approprié, stabiliser la température de la solution de placage, s’assurer du bon fonctionnement du système de filtration et remplacer régulièrement le média filtrant.
- Optimiser le traitement du substrat : Nettoyer et activer soigneusement la surface du substrat, éliminer la graisse, le tartre et autres contaminants, et s'assurer que la surface du substrat est adaptée au nickelage.
- Portez une attention particulière aux étapes de post-traitement : assurez-vous que les processus de rinçage, de séchage et de cuisson suivent la procédure correcte afin d’éviter le blanchiment.
Date de publication : 30 septembre 2024