Tuyaux en acier spiralésCes tubes sont principalement utilisés comme conduites de fluides et tubes de pieux. Après leur fabrication, s'ils sont destinés à la distribution d'eau, ils subissent généralement un traitement anticorrosion sur leurs surfaces intérieure et extérieure. Parmi les traitements anticorrosion courants, on trouve les revêtements 3PE, les revêtements époxy-goudron de houille et les revêtements époxy en poudre. Cependant, le procédé d'immersion dans la poudre époxy, en raison de problèmes d'adhérence, n'a jamais été largement adopté. Aujourd'hui, grâce à la mise au point par Sanye d'une solution de phosphatation spéciale pour l'immersion dans la poudre époxy, les problèmes d'adhérence sont résolus et ce procédé d'immersion commence à se développer.
L'origine de l'épaisseur irrégulière du revêtement anticorrosion des tubes en acier spiralés est analysée. Cette irrégularité, observée pour le revêtement 3PE des tubes en acier spiralés, est principalement due aux variations d'épaisseur des points de mesure répartis circonférentiellement. La norme industrielle SY/T0413-2002 ne spécifie aucune exigence d'uniformité d'épaisseur. Elle encadre l'épaisseur du revêtement, mais exige que celle-ci ne soit pas inférieure à l'épaisseur mesurée en un point précis, et non à la moyenne des épaisseurs mesurées en plusieurs points.
Si l'épaisseur du revêtement n'est pas uniforme lors du processus de revêtement des tubes en acier spiralés, cela entraîne inévitablement un gaspillage de matériau. En effet, même si l'épaisseur du revêtement est garantie conforme aux spécifications au niveau de la partie la plus fine, l'épaisseur au niveau de la partie la plus épaisse sera supérieure à la spécification. De plus, en cas de revêtement irrégulier, il est facile de se retrouver dans une situation où l'épaisseur du revêtement au niveau de la partie la plus fine du tube en acier ne respecte pas les spécifications. Les causes de cette irrégularité d'épaisseur lors de la production sont principalement dues aux variations de la matière du matériau à différents endroits et aux torsions du tube en acier. Pour contrôler efficacement l'irrégularité du revêtement des tubes anticorrosion 3PE, il est nécessaire d'ajuster les filières d'extrusion afin d'obtenir une épaisseur de revêtement anticorrosion aussi uniforme que possible, et d'éliminer du circuit de production les tubes en acier non conformes.
Ondulations en surface du revêtement : L’extrusion et l’enroulement du polyéthylène sur le tube en acier nécessitent le passage d’un rouleau en silicone. Un réglage incorrect lors de ce processus peut engendrer des ondulations en surface. De plus, la rupture du film fondu lors de la sortie du polyéthylène de la filière d’extrusion produit également des défauts de qualité similaires à des ondulations. Pour remédier à ces ondulations, il est possible d’ajuster la dureté et la pression du rouleau en caoutchouc et du rouleau de pression. Ainsi, la quantité de polyéthylène extrudée est dosée avec précision afin de limiter la rupture du film fondu.
Date de publication : 12 octobre 2022