Causes et solutions des fuites lors de la galvanisation à chaudtuyaux en acier sans soudure:
1. La surface des pièces plaquées n'est pas propre.
(1) La surface des pièces plaquées contient de la peinture, de la graisse et du fer à souder ; elle peut être polie ou frottée avec des solvants appropriés.
⑵ oxyde de fer ; sous décapage ; poursuivre le décapage.
2. Décapage et opération :
⑴ Décapage excessif. Un décapage insuffisant laisse des oxydes de fer (taches de rouille) à la surface des pièces plaquées ; un décapage excessif détruit la structure superficielle du substrat en acier, et le silicium ainsi qu'une petite quantité d'oxydes réfractaires métalliques actifs qu'il contient adhèrent à la surface des pièces plaquées. Ceci empêche la liaison entre le fer et le zinc. Ou encore, en raison d'un décapage excessif, les pièces plaquées absorbent de l'hydrogène, et lors de la galvanisation, l'hydrogène et d'autres substances dues à la dilatation thermique s'échappent, provoquant des fuites de revêtement. Solution : Contrôler strictement le décapage et maîtriser sa durée.
(2) Lors du décapage, les pièces plaquées se superposent et s'accumulent, ce qui peut entraîner des fuites lors du nettoyage. Par ailleurs, en raison de la structure des pièces plaquées, des tourbillons gazeux peuvent se former si le retournement est négligé pendant le décapage. Solution : Étaler la zone de décapage aussi largement que possible et retourner fréquemment les pièces.
3. Procédé de placage
(1) La concentration de l'agent auxiliaire est faible et l'effet de placage n'est pas idéal ; Solution : Ajuster la concentration de l'agent auxiliaire approprié.
(2) Un dosage inadéquat des additifs et une forte teneur en sels de zinc favorisent l'absorption d'eau et la déliquescence du film salin. Les hydroxydes se décomposent en gaz et libèrent du zinc, provoquant des défauts de placage. Solution : ajuster le dosage des additifs.
4. Composition du liquide de zinc et fonctionnement du pot :
(1) La teneur en aluminium dans la solution de zinc est trop élevée, ce qui entraîne un placage de fuite ; la solution : réduire la teneur en aluminium en ajoutant du zinc ou en utilisant du chlorure d'ammonium ;
(2) La vitesse de dépôt est trop lente, l'agent auxiliaire se décompose thermiquement et se dégrade, provoquant des défauts de dépôt. Ajustez la vitesse de cuisson en conséquence.
(3) Le temps d'immersion du zinc est trop court pour que la réaction fer-zinc puisse être réalisée ultérieurement.
⑷ Les cendres de zinc à la surface du liquide de zinc ne sont pas nettoyées lorsque les pièces plaquées sont placées dans le pot, ce qui fait que les cendres de zinc surchauffées brûlent l'auxiliaire et provoquent des fuites de plaquage.
⑸ Lors de l'introduction des pièces plaquées dans le bain, la présence de défauts de fabrication (orifices, structure, etc.) peut entraîner la combustion de l'agent auxiliaire et des fuites. Solution : saupoudrer une quantité appropriée de chlorure d'ammonium.
5. Matériau de placage
(1) La surface de l'acier contient des oxydes réfractaires d'éléments tels que le silicium et l'aluminium, qui empêchent la réaction du fer et du zinc.
(2) La matrice d'acier contient trop de carbone, ou l'acier produit trop de carbure de fer pendant le processus de raffinage, ce qui rend difficile la combinaison du fer et du zinc, ce qui entraîne un placage de fuite.
(3) Défauts de traitement et de mise en forme du matériau des pièces plaquées, provoquant des fissures, et pénétration d'acide, d'humidité et d'additifs, entraînant des fuites de placage. À l'heure actuelle, le chlorure d'ammonium est la seule solution satisfaisante.
Date de publication : 18 octobre 2022