tuyau en acier à joint droitUn tube soudé à joint longitudinal est un tube en acier dont la soudure est parallèle à son axe longitudinal. On distingue généralement les tubes soudés électriquement (norme métrique), les tubes à paroi mince soudés électriquement, les tubes pour huile de refroidissement de transformateurs, etc. Le procédé de fabrication des tubes soudés à joint longitudinal est simple, économique et rapide. La résistance des tubes soudés à joint longitudinal est généralement supérieure à celle des tubes soudés à joint longitudinal. De plus, il est possible de produire des tubes de plus grand diamètre à partir d'ébauches plus étroites, et des tubes de diamètres différents peuvent être fabriqués à partir d'ébauches de même largeur. Cependant, à longueur égale, la longueur de la soudure est augmentée de 30 à 100 % par rapport aux tubes soudés à joint longitudinal, ce qui ralentit la production.
Dépannage des tuyaux en acier à joint droit :
1. Mauvais côté. Ce problème est fréquent lors du pré-soudage. Un mauvais côté, hors tolérance, entraîne la dégradation ou la mise au rebut du tube en acier. Il est donc essentiel de contrôler rigoureusement le défaut d'alignement pendant cette étape. Si la totalité ou plus de la moitié des ébauches de tubes en acier sont mal alignées et hors tolérance, cela est généralement dû à : 1) un mauvais réglage de la soudure d'ouverture ; 2) une asymétrie de l'axe et des galets de pression gauche et droit, ou une incohérence de l'allongement radial des galets de pression ; 3) une absence d'arrondi ; 4) un pré-cintrage incomplet, donnant un bord droit à la tôle.
Lorsque l'extrémité supérieure ou inférieure de l'ébauche de tube présente un bord incorrect et est hors tolérance, cela est généralement dû à : ① Un mauvais positionnement de la table à rouleaux d'entrée et de sortie ; ④ Un formage de mauvaise qualité (la différence entre les deux extrémités de l'ébauche de tube formée est importante ; ⑤ Une largeur de fente d'ouverture supérieure à 150 mm) ; ⑥ Une fluctuation de pression du système hydraulique.
2. Défauts et perforations de soudure sur la face arrière. L'élimination des défauts de soudure sur la face arrière prend du temps et perturbe le processus de production. Leur non-élimination affecte la forme et le suivi du cordon de soudure interne. Les perforations affectent les soudures internes et externes et nécessitent un remplissage. Les causes de ces défauts et perforations sont généralement : ① des joints insuffisamment serrés ou une pression insuffisante du système hydraulique ; ② un formage incorrect et un défaut de circularité important ; ③ un choix inapproprié des paramètres techniques de pré-soudage. Le courant et la tension d'arc doivent être adaptés à la vitesse de soudage. Une énergie de ligne trop élevée ou une vitesse de soudage trop faible favorisent l'apparition de défauts et de perforations sur la face arrière.
3. Porosité. La porosité du cordon de soudure pré-découpé engendre des défauts internes dans les soudures intérieure et extérieure. Les porosités dans le cordon de soudure pré-découpé sont généralement dues à : ① un manque de gaz de protection (taux d’humidité élevé, pression et débit insuffisants, etc.) ; ② un problème d’alimentation en gaz de protection dans la machine à souder (obstruction, couverture de gaz irrégulière, fuites de gaz nocifs) ; ③ la présence de rouille ou de pollution par l’huile dans la rainure.
4. Mauvaise formation du cordon de soudure. Une mauvaise formation du cordon affecte le cheminement interne et externe ultérieur, la stabilité du processus de soudage et, par conséquent, la qualité du soudage. La formation du cordon de soudure est étroitement liée à l'énergie de la ligne, au courant de soudage, à la tension d'arc, à l'augmentation de la vitesse de soudage, à la profondeur de pénétration et à la diminution de la largeur de fusion, ce qui entraîne une mauvaise formation du cordon. Une mauvaise formation du cordon est également souvent due à la présence de porosités dans la soudure.
5. Projections. Les projections lors du pré-soudage peuvent facilement brûler la surface ou les rainures du tube en acier et sont difficiles à éliminer, affectant ainsi la soudure et l'aspect extérieur du tube. La principale cause de ces projections est une composition ou des paramètres techniques incorrects du gaz de soudage ; il convient d'ajuster la proportion d'argon dans ce gaz.
Technologie de production de tubes en acier à joint droit :
1. La production de tubes en acier à joint droit se divise en deux phases : la phase de formage et la phase de post-formage. La production de tubes en acier soudés à l'arc submergé de grand diamètre, à joint droit, se décline en quatre types selon la méthode de formage : formage UOE ; profilage ; formage par étapes ; formage par cintrage par étapes. Après la phase de formage, la fabrication des tubes en acier à joint droit de grand diamètre comprend une série d'étapes similaires.
2. Réalisez la rainure de soudage sur le bord de la plaque. Deux méthodes sont possibles : le fraisage et le rabotage. La plaque peut comporter une ou plusieurs têtes de fraisage et de rabotage. Selon son épaisseur, la rainure peut être usinée en forme de I, de V simple ou de V double, avec un bord émoussé. Pour les tubes en acier particulièrement épais, le joint extérieur peut être fraisé en forme de U afin de réduire la consommation de matériaux de soudage et d'améliorer la productivité. La profondeur de la rainure est plus large, ce qui permet d'éviter les défauts de soudage. Le pointage, également appelé pré-soudage, est généralement effectué sous protection gazeuse CO2. Il a pour but de stabiliser le tube en acier et est particulièrement utile pour le soudage à l'arc submergé ultérieur, afin d'éviter la perforation.
3. Afin de détecter au plus tôt les défauts de soudure, il convient de procéder à un contrôle par ultrasons et par rayons X immédiatement après la fin de l'opération de soudage et de réparer sans délai les défauts constatés. Après soudage, la circularité et la rectitude des tubes en acier ne répondent généralement pas aux exigences des spécifications et exigences techniques applicables. Le calibrage et la rectitude sont effectués en usine par expansion mécanique à froid. La pression d'essai peut atteindre plus de 90 % de la limite d'élasticité de l'acier.
Date de publication : 15 mai 2023