Deux possibilités de formation de défauts de surface sur un tube en acier spiralé

Il existe deux possibilités pour la formation de défauts de surface danstuyaux en acier spiralés: l'une est que la plasticité du matériau lui-même n'est pas bonne pendant le processus de déformation, ce qui entraîne des fissures et des plis vers l'extérieur ; Fissures et plis.

1. Résultats et analyse des essais de traction simulés thermiquement
Afin d'étudier la plasticité à haute température du matériau, une série d'essais de traction par simulation thermique a été réalisée. Il apparaît que la plage de 900 à 1 200 °C correspond à la zone de haute plasticité de l'acier 9Ni, avec une déformation en traction pouvant dépasser 90 %. La comparaison de l'amplitude et de la température de déformation à chaque étape du laminage de tubes révèle que les opérations de perçage et de laminage transversal se situent dans cette zone de haute plasticité, l'amplitude de déformation étant alors bien inférieure à la capacité de déformation du matériau. Bien que la température de la dernière étape du calibrage soit inférieure à 900 °C, l'analyse précédente a montré que les défauts de surface du tube se forment avant le calibrage. Par conséquent, on peut considérer que les petits plis et fissures observés lors de ce laminage ne sont pas dus à une faible plasticité du matériau lui-même.

2. Résultats et analyse des tests d'oxydation à haute température
La morphologie d'échantillons oxydés à 1 100 °C pendant différentes durées a été observée. On constate que, malgré la lubrification de la surface de l'échantillon oxydé, une fine oxydation intergranulaire apparaît à l'interface entre la couche d'oxyde et le métal après 1 h. Avec l'allongement de la durée d'oxydation, la profondeur d'oxydation intergranulaire augmente. À ce stade, la vitesse d'oxydation intergranulaire est supérieure à la vitesse d'oxydation interne du métal de la couche d'oxyde. Lorsque la profondeur d'oxydation intergranulaire atteint un certain seuil, l'épaisseur de la couche d'oxyde continue d'augmenter avec la durée d'oxydation, mais la profondeur d'oxydation intergranulaire se stabilise. On observe alors un équilibre entre la vitesse d'oxydation intergranulaire et la vitesse d'oxydation interne du métal de la couche d'oxyde.