Types de revêtement de pipeline et ses avantages et inconvénients

Les tuyaux peuvent être revêtus extérieurement pour être protégés de la corrosion, de l'érosion et d'éventuelles contraintes mécaniques.

Le revêtement de tuyaux consiste en l'application de matériaux métalliques ou non métalliques sur la surface externe du tuyau (sans soudure ou soudés).

Les matériaux les plus courants pour revêtir les tuyaux à l'extérieur sont :

Revêtement de canalisations non métalliques : Peintures, vernis, laques, enduits bitumineux, résines, plastifiants, Graisses, cires, huiles, Plastiques (polyuréthane, polyéthylène, Rilsan, PTFE, PVC), Élastomères (divers types), Émail vitrifié, Mortier de ciment
Revêtement organométallique de tuyaux : Peintures pigmentées avec des métaux sous forme de poudre (aluminium, zinc, plomb, acier inoxydable), Peintures contenant de l'éthyl-silicate de zinc
Modification chimique : phosphatation, chromatine, phosphatation, finition noire et brunissement
Cimentation (modification physicochimique)

Les principaux types de matériaux de revêtement de tuyauterie non métalliques, et leurs avantages/inconvénients, sont résumés dans le tableau ci-dessous :

Type de revêtement de tuyau Avantages Désavantages
Polyéthylène à trois couches (3LPE) et polypropylène à 3 couches (3LPP) Faible coût de matériel et d'application
  • L'application de flammes dans les environnements de pipeline a toujours été la cause d'incendies et d'explosions sur le lieu de travail
  • Nécessite l'application d'une flamme pour créer l'adhérence
  • Résistance à la chaleur limitée.
  • Maximum 225 °F à 250 °F.
  • Stabilité dimensionnelle limitée
  • Dispose juste d'une dureté limite
  • Montre une faible résistance au soufre, aux amines, à l'oxygène et aux autres oxydants.
Polypropylène (PUR) Recommandé pour les applications en haute mer avec des températures et des pressions relativement élevées Le polypropylène est susceptible de se dégrader en chaîne à cause de l'exposition à la chaleur et aux rayons UV tels que ceux présents dans la lumière du soleil.
Époxy lié par fusion (FBE) Excellente résistance chimique et grande stabilité dimensionnelle avec une hystérésis minimisée
  • Coût d'application assez cher au mètre
  • Les matériaux FBE sont chers
  • Le tuyau et les matériaux de revêtement doivent être chauffés à environ 250 °F
  • Délais longs
Asphalte émaillé et polyuréthane (PUR) Bon marché et supérieur à l'émail au charbon Réduit l'hystérésis
Traitement rapide
  • Résistance modeste aux agressions chimiques
  • Plages de températures strictes
  • Stabilité dimensionnelle limitée

Heure de publication : 09-mai-2022