Précision de l'épaisseur de paroi et méthode de redressement des tubes en acier à joint droit

Le contrôle de l'épaisseur de la paroi detuyau en acier à joint droitL'obtention d'une épaisseur de paroi précise représente un point délicat dans la production de tubes en acier. Actuellement, les méthodes employées par les fabricants de tubes en acier à joint droit pour garantir cette précision comprennent généralement :
1. Chauffage des billettes tubulaires : le chauffage doit être uniforme et les variations rapides de température sont proscrites. La température doit monter et descendre de manière stable et lente, sans dépasser 30 °C.
2. Mandrin de laminage : Les tubes à parois épaisses et les billettes massives à épaisseur de paroi uniforme peuvent réduire considérablement la probabilité de flexion et de déformation du mandrin et améliorer efficacement la précision de l’épaisseur de paroi du tube en acier.
3. Précision du mandrin : La précision d’usinage externe du mandrin est de ±0,1 mm et sa rectitude ne dépasse pas 5 mm. Lors du soudage, une goupille usinée avec précision est insérée entre les deux barres centrales pour assurer leur positionnement et éviter tout écart excessif de la rectitude totale obtenue par soudage.
4. Procédure : Vérifier que le rouleau de centrage est correctement installé, ajuster le centre du rouleau porte-noyau, l'angle d'ouverture et la taille d'ouverture de chaque opération afin de garantir leur cohérence, et s'assurer que le centre du rouleau porte-noyau est aligné avec la ligne de laminage.
5. Rouleau de centrage : ce procédé empêche l'amincissement du centre et l'augmentation de l'épaisseur de la paroi au-delà de la limite de contrôle, et améliore la précision de l'épaisseur de la paroi.
6. Mandrin perforé : Le mandrin perforé choisit généralement un tuyau à paroi épaisse avec un diamètre extérieur de Φ108 mm à Φ114 mm, une épaisseur de paroi de ≥25 mm et une épaisseur de paroi moyenne.
7. Ligne médiane de laminage : assurez-vous que la ligne médiane de laminage de la machine à percer est cohérente avec la ligne médiane du chariot de perçage, évitez le « laminage vers le haut » ou le « laminage vers le bas » et maintenez la billette de tube uniformément tendue lors du perçage.
8. Outils de laminage : Les bouchons, plaques de guidage, rouleaux et autres outils de laminage usés doivent être remplacés à temps.
9. Dispositif de laminage : Le centre de l’écartement des rouleaux et de l’écartement des guides doit être aligné sur la ligne de laminage. Assurez-vous que l’axe médian de l’écartement des guides et de l’écartement des rouleaux soit aligné sur l’axe médian du perçage et du laminage, c’est-à-dire que les écartements des rouleaux supérieur et inférieur sont égaux, de même que les écartements des guides gauche et droit.

Méthode de redressement des tubes en acier à joint droit :
1. Le tube en acier à joint droit est cintré dans le même sens que la soudure.
Raison : Traitement de normalisation insuffisant du cordon de soudure, des contraintes thermiques existent sur le côté du tuyau près du cordon de soudure, ce qui provoque une courbure dans une direction après refroidissement.
Solutions : a. Ajuster le rouleau central pour augmenter la courbe de déviation de manière appropriée ; b. Redresser deux fois ; c. Lorsque le redressage ne peut être effectué directement, tremper le tuyau dans son ensemble.
2. Le tuyau en acier à joint droit est cintré de manière irrégulière.
Raisons : a. La pression entre les trois rouleaux est inégale ; b. Le rouleau redresseur s’use beaucoup.
Solution : Vérifiez et ajustez si le rouleau redresseur supérieur est desserré, et utilisez une baguette d'essai pour redresser la longueur de la ligne de contact entre les trois lignes.
3. La longueur du tuyau en acier à joint droit est considérablement réduite.
Raison : La différence d'angle de laminage entre les trois rouleaux de redressage est trop importante ; la pression de redressage est relativement élevée.
Solution : Réglez l'angle de pression du rouleau pour qu'il soit aussi constant que possible ; ajustez correctement la pression de redressage.
4. Une extrémité du tuyau en acier à joint droit est cintrée.
Cause : L'écartement entre les rouleaux est trop important.
Solution : Choisissez une machine à redresser avec un espacement plus petit, adapté au diamètre de tuyau correspondant.
5. L'extrémité supérieure du tube en acier à joint droit n'est pas ronde.
Raison : La phase de contact entre les trois rouleaux de redressage est mal répartie ou se chevauche, et la pression des rouleaux est trop importante.
Solution : Ajustez correctement l'angle entre les rouleaux et la pression exercée par ces derniers sur le tuyau.