Contrôler l'épaisseur de la paroi detuyaux en acier à joint droitest un point difficile dans la production de tubes en acier.
1. Chauffage des billettes tubulaires
Le chauffage doit être régulier afin d'éviter les variations brusques de température. La température doit monter et descendre lentement et progressivement, sans dépasser 30 °C.
2. Mandrin de laminoir
Les tubes à parois épaisses et les ébauches solides d'épaisseur de paroi moyenne réduisent considérablement la probabilité de déformation par flexion du mandrin, ce qui peut améliorer efficacement la précision de l'épaisseur de paroi du tube en acier.
3. La précision de la tige centrale
La précision d'usinage extérieur de la barre centrale est contrôlée à ±0,1 mm près, et son écart de rectitude ne dépasse pas 5 mm. Lors du soudage, une goupille usinée avec précision est insérée entre les deux barres centrales pour assurer leur positionnement et éviter un défaut de rectitude global excessif de la soudure.
4. Processus
Vérifiez que le dispositif de centrage est en place, ajustez le centre du rouleau porte-noyau concerné, l'angle d'ouverture et la taille des dents d'ouverture de chaque action, et assurez-vous que le centre du rouleau porte-noyau se trouve sur la ligne de laminage.
5. Rouleau de centrage
La technologie permet d'éviter l'apparition d'un amincissement central et d'une augmentation de l'épaisseur de la paroi, ainsi que la situation où Haou dépasse la limite de contrôle, et d'améliorer la précision de l'épaisseur de la paroi.
6. Éjecteur perforé
La tige d'éjection perforée choisit généralement un tube à paroi épaisse avec un diamètre extérieur de Φ108 mm à Φ114 mm, une épaisseur de paroi de ≥25 mm et une épaisseur de paroi moyenne.
7. Ligne médiane roulante
Assurez-vous que la ligne médiane de roulement de la machine à percer soit alignée avec la ligne médiane du chariot de perçage afin d'éviter un roulement vers le haut ou vers le bas et ainsi maintenir une force uniforme sur le tube pendant le perçage.
8. Rouler des objets
Les bouchons usés, les plaques de guidage, les rouleaux et autres éléments roulants doivent être changés en temps réel.
9. Dispositif de roulement
Le milieu du pas de laminage et du pas de guidage doit se situer sur la ligne de laminage. Il est garanti que la ligne médiane entre le pas de guidage et le pas de laminage coïncide avec la ligne médiane du perçage et du laminage ; autrement dit, les pas de laminage supérieur et inférieur sont égaux, de même que les pas de guidage gauche et droit.
Date de publication : 8 novembre 2023