1. Détection ultrasonore : Lors de la propagation d’ondes ultrasonores dans un matériau testé, les caractéristiques acoustiques de ce matériau et les modifications de sa structure interne influent sur la propagation des ondes. La détection du degré et de la nature de cette influence permet de comprendre les modifications de la fonction et de la structure du matériau.
2. Détection radiographique : La détection radiographique utilise la différence de quantité de rayonnement transmis entre la partie normale et le défaut pour former la discrimination du noir sur le film.
3. Contrôle par ressuage : Le contrôle par ressuage utilise la capillarité du liquide pour pénétrer dans le défaut ouvert à la surface du matériau solide, puis absorbe le ressuage grâce au révélateur, révélant ainsi la présence du défaut. Ce contrôle convient à diverses pièces métalliques et céramiques. Le délai entre la pénétration et l’apparition du défaut est relativement court, généralement d’une demi-heure environ. Il permet de détecter la fatigue superficielle, la corrosion sous contrainte et les fissures de soudure, et de mesurer directement la taille de ces dernières.
4. Contrôle par magnétoscopie : Ce contrôle exploite les fuites magnétiques au niveau du défaut pour absorber les particules magnétiques et former des traces magnétiques permettant de visualiser le défaut. Il détecte les défauts de surface et de subsurface. La nature des défauts est facilement identifiable. La présence de peinture ou de revêtements électrolytiques n’affecte pas la précision du contrôle.
Date de publication : 2 septembre 2024