Una breve analisi dei problemi di temperatura e lubrificazione nel processo di produzione di tubi in acciaio con giunzione dritta

Nel processo di produzionetubi in acciaio a giunzione drittaLa temperatura deve essere rigorosamente controllata per garantire l'affidabilità della saldatura. Se la temperatura è troppo bassa, potrebbe impedire alla posizione di saldatura di raggiungere la temperatura richiesta. Quando la maggior parte della struttura metallica è ancora solida, è difficile per i metalli a entrambe le estremità penetrare e legarsi. A quel punto, quando la temperatura era troppo alta, gran parte del metallo nella posizione di saldatura era allo stato fuso. La consistenza di queste parti era molto morbida e fluida e potevano esserci goccioline di metallo fuso. Quando tale metallo cade, non c'è abbastanza metallo per la compenetrazione. Durante la saldatura, si verificheranno delle irregolarità nella saldatura che formeranno un foro fuso. Pertanto, i produttori di apparecchiature integrate per il trattamento delle acque reflue ricordano che la temperatura deve essere rigorosamente controllata durante il processo di produzione di tubi saldati longitudinalmente. I produttori tradizionali dispongono di tecnologie di controllo molto avanzate, quindi nel processo di produzione è possibile soddisfare i requisiti di controllo della temperatura per garantire il prodotto, quindi è necessario acquistare tubi saldati a cordone dritto da produttori tradizionali.

I tubi in acciaio aggraffati dritti espansi termicamente raggiungono per lo più temperature intorno ai 1200 °C, e la temperatura è leggermente inferiore all'aumentare del contenuto di carbonio e di altri elementi di lega. La chiave per il riscaldamento dei tubi in acciaio aggraffati dritti è ridurre al minimo la quantità di calcare. Soprattutto nell'estrusione a caldo, i requisiti per i tubi in acciaio aggraffati dritti al 16Mn sono più rigorosi in termini di durata dell'utensile e aspetto del tubo estruso. Nel processo di produzione dei tubi in acciaio aggraffati dritti al 16Mn, poiché la lavorazione viene eseguita a caldo, il riscaldamento è un processo molto importante per determinare il prodotto finito. I tubi in acciaio aggraffati dritti, come i forni per il riscaldamento, a seconda del loro effetto, presentano tensioni residue causate da un raffreddamento non uniforme. La tensione residua è la tensione interna di autoequilibrio in assenza di forze esterne. I profilati in acciaio laminato a caldo di varie sezioni presentano questo tipo di tensione residua. Generalmente, maggiore è la dimensione della sezione del profilato, maggiore è la tensione residua. Sebbene la tensione residua sia autoequilibrata, essa ha comunque un'influenza sulle prestazioni dell'elemento in acciaio sotto l'azione di una forza esterna.

Se la temperatura di saldatura dei tubi in acciaio con giunzione dritta non è ben controllata, può avere effetti negativi su deformazione, stabilità e resistenza alla fatica. Si dividono in due tipologie: forno di riscaldamento e forno di riscaldo; il primo viene utilizzato per riscaldare il pezzo grezzo dalla temperatura normale alla temperatura di lavorazione; il secondo viene utilizzato per riscaldare il pezzo grezzo alla temperatura di lavorazione necessaria durante la lavorazione. Un riscaldamento improprio dei tubi in acciaio con giunzione dritta può causare crepe, pieghe ed eccentricità sulla superficie interna o esterna del pezzo grezzo.

Esistono molti metodi per riscaldare i tubi in acciaio a giunzione dritta, ma il forno di riscaldamento di prova viene utilizzato principalmente. Questo forno di riscaldamento ha un fondo anulare, che può essere trasformato lentamente. La billetta viene caricata dall'ingresso lungo il diametro del fondo del forno e può essere riscaldata e riscaldata uniformemente alla temperatura specificata una volta invertita e utilizzata all'uscita. Si tratta di una sorta di stufa. La chiave di questa operazione di riscaldamento è riscaldare uniformemente la billetta a una temperatura adatta alla lavorazione. Poiché la perforazione ha una grande influenza sul materiale, ovvero la temperatura durante il processo di perforazione è un fattore importante, è generalmente necessario controllare la temperatura del pezzo grezzo durante il processo di perforazione.

Nel processo di produzione di tubi in acciaio a giunzione dritta, è necessario utilizzare un prodotto di cooperazione, ovvero il lubrificante per vetro. Prima di utilizzare il lubrificante per vetro, veniva prodotto con grafite, poiché all'epoca non esisteva un prodotto simile sul mercato. Pertanto, la grafite può essere utilizzata solo come lubrificante, ma dopo un uso prolungato, tutti riscontrano alcuni problemi, ovvero l'efficienza di trasferimento del calore della grafite è molto elevata e anche l'effetto di isolamento termico è molto scarso. In questo modo, la temperatura dello stampo aumenta molto rapidamente, il che causa facilmente l'usura del tubo in acciaio a giunzione dritta, rendendo il prodotto inutilizzabile per lungo tempo. Pertanto, i produttori sono alla ricerca di un prodotto in grado di sostituire la grafite, ovvero i lubrificanti per vetro, ma perché utilizzarli? Perché i forni a carrello offrono molti vantaggi, innanzitutto, l'efficienza di trasferimento del calore è relativamente bassa, quindi può svolgere il ruolo di conservazione del calore, ma può anche prolungare la durata dell'attrezzatura.