Un'analisi semplice sullo spazio di stoccaggio e sui problemi di deossidazione dei tubi in acciaio a giunzione dritta

I tubi in acciaio a giunzione dritta possono essere suddivisi in numerose specifiche e denominazioni, tra cui tubi saldati a giunzione dritta, tubi saldati ad arco sommerso su entrambi i lati, tubi in acciaio a giunzione dritta a parete spessa, tubi in acciaio a giunzione dritta, tubi in acciaio di grande diametro a giunzione dritta, tubi in acciaio a giunzione dritta API5L, tubi saldati a giunzione dritta di grande diametro JCOE, tubi saldati a giunzione dritta di grande diametro, tubi in acciaio saldati a spirale ad arco sommerso su entrambi i lati, tubi strutturali a giunzione dritta, tubi in acciaio PSL2, tubi in acciaio di grado X, tubi in acciaio di grado L, tubi in acciaio saldati ad arco sommerso a parete spessa di grande diametro, tubi in acciaio a giunzione dritta di grande diametro, tubi in acciaio al carbonio a giunzione dritta, tubi in acciaio al carbonio ordinario, tubi in acciaio API5L, tubi in acciaio X80. I tubi in acciaio a giunzione dritta sono utilizzati principalmente in progetti di approvvigionamento idrico, nell'industria petrolchimica, nell'industria chimica, nell'industria elettrica, nell'irrigazione agricola e nell'edilizia urbana. Per il trasporto di liquidi: approvvigionamento idrico e drenaggio. Per il trasporto di gas: gas, vapore, gas di petrolio liquefatto; per uso strutturale: tubi di palificazione, banchine, strade, tubi per strutture edilizie, ecc.

1. Il sito o il magazzino in cui vengono conservati i tubi in acciaio con giunzione dritta deve essere situato in un luogo pulito, con un drenaggio regolare e lontano da fabbriche e miniere che producono gas o polveri nocive. Rimuovere erbacce e detriti dal sito e mantenere l'acciaio pulito;
2. Non deve essere accatastato insieme ad acidi, alcali, sale, cemento e altri materiali corrosivi per l'acciaio nel magazzino. I diversi tipi di acciaio devono essere accatastati separatamente per evitare confusione e corrosione da contatto;
3. Grandi sezioni di acciaio, rotaie, piastre di acciaio, tubi di acciaio di grande diametro, pezzi forgiati, ecc. possono essere accatastati all'aperto;
4. L'acciaio di piccole e medie dimensioni, le vergelle, le barre d'acciaio, i tubi d'acciaio di medio diametro, i fili d'acciaio e le funi d'acciaio, ecc., possono essere immagazzinati in un capannone ventilato, ma la parte superiore è coperta da una paglia;
5. Nel magazzino possono essere immagazzinati alcuni piccoli prodotti in acciaio, lamiere sottili in acciaio, nastri in acciaio, lamiere in acciaio al silicio, tubi in acciaio di piccolo diametro o a parete sottile, vari prodotti in acciaio laminati e trafilati a freddo e prodotti metallici costosi e corrosivi;
6. Il magazzino deve essere selezionato in base alle condizioni geografiche. Generalmente, si utilizzano magazzini chiusi, ovvero dotati di pareti sul tetto, porte e finestre a tenuta stagna e dispositivi di ventilazione.

Per quanto riguarda l'effetto del disossidante sui tubi in acciaio con giunzione dritta, abbiamo riassunto quanto segue:
Per tubi saldati a cordone dritto ω(Als≤0,01%, l'uso di due disossidanti ha scarso effetto sul contenuto totale di ossigeno nell'acciaio dopo il trattamento VD, ed entrambi possono controllare ω(TO al di sotto di 20×10-6; disossidazione Si-Al-Ba. Infine, è possibile ottenere un contenuto totale di ossigeno inferiore in ciascun processo, e l'effetto di disossidazione di ciascun processo è più forte di quello di Si-Ca.

Quando si utilizzano due diversi deossidanti, Si-Ca e Si-Al-Ba, per tubi saldati a cordone continuo, il numero e la dimensione delle inclusioni durante il processo di fusione sono notevolmente diversi. Dopo la deossidazione di Si-Al-Ba, il numero di inclusioni in ciascun processo è inferiore. Dopo la deossidazione di Si-Ca, le sue dimensioni sono inferiori. Quando si utilizzano due diversi deossidanti, Si-Ca e Si-Al-Ba, per tubi saldati a cordone continuo, si verifica un'evidente ossidazione secondaria dell'acciaio fuso durante il processo di fusione, ma l'ossidazione secondaria dell'acciaio fuso deossidato con Si-Al-Ba è grave. La composizione delle inclusioni e il contenuto di inclusioni di alluminio nei materiali forgiati sono notevolmente diversi. Quando si utilizza Si-Al-Ba per la deossidazione, le inclusioni nei materiali forgiati sono principalmente allumina a blocchi e a catena. Quando il tubo saldato a cordone dritto viene forgiato utilizzando Si-Ca per la deossidazione, le inclusioni nel materiale sono principalmente inclusioni composite di alluminato di silicomanganese a forma di striscia; il contenuto di inclusioni di alluminio nei materiali forgiati deossidati in lega Si-Ca è inferiore a quello della lega Si-Al-Ba deossidata.

Inoltre, il processo di produzione di tubi in acciaio a parete spessa con giunzione dritta e tubi in acciaio a parete spessa di grande diametro generalmente include laminazione a caldo, avvolgimento a caldo, fusione e altri metodi di produzione. Il processo di produzione con saldatura ad arco sommerso bilaterale viene generalmente utilizzato per la lavorazione di tubi in acciaio a parete spessa di grande diametro. I prodotti vengono sottoposti a molteplici processi come piegatura, giunzione, saldatura interna, saldatura esterna, raddrizzatura e appiattimento per soddisfare i requisiti degli standard petrolchimici. I tubi in acciaio a parete spessa con giunzione dritta sono utilizzati principalmente per parti di supporto della carrozzeria, come palificazioni di ponti, palificazioni sottomarine e palificazioni di grattacieli. I materiali utilizzati sono generalmente Q345B e Q345C. Il Q345D viene utilizzato anche in aree con temperature più basse. I tubi in acciaio a parete spessa di grande diametro Q345E sono utilizzati principalmente nella costruzione di strutture in acciaio su larga scala.


Data di pubblicazione: 19-02-2024