Informazioni sul processo di forgiatura delle flange industriali

ILflangiail processo di forgiatura in genere comprende i seguenti passaggi:

1. Preparazione del materiale per la forgiatura delle flange: selezionare lingotti o billette di acciaio adatti come materie prime. Queste materie prime vengono solitamente preriscaldate a una temperatura adeguata per migliorarne la plasticità.

Preriscaldamento: riscaldare le materie prime fino alla temperatura di forgiatura, solitamente superiore alla temperatura di ricristallizzazione del materiale, per garantire sufficiente plasticità e deformabilità.

Progettazione e produzione di stampi: progettazione e produzione di stampi di forgiatura in base ai requisiti di progettazione della flangia. Gli stampi di forgiatura includono in genere uno stampo superiore e uno stampo inferiore, nonché i necessari dispositivi di riempimento e ausiliari.

2. Operazione di forgiatura della flangia: posizionare le materie prime riscaldate alla temperatura di forgiatura tra gli stampi di forgiatura, quindi applicare la pressione necessaria per la forgiatura. Questa operazione può essere eseguita utilizzando una pressa meccanica, una pressa idraulica o un martello.

Forgiatura primaria: nella fase di forgiatura primaria, le materie prime vengono deformate e inizialmente modellate nello stampo di forgiatura applicando una pressione adeguata.

Ricottura intermedia: dopo aver completato la forgiatura primaria, il pezzo forgiato viene sottoposto a ricottura intermedia per eliminare le sollecitazioni interne e migliorarne la struttura cristallina.

Forgiatura di precisione: nella fase di forgiatura di precisione, i pezzi preformati vengono lavorati meccanicamente per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. Questa operazione può richiedere più cicli di forgiatura e riscaldamento.

Ricottura finale: dopo la forgiatura di precisione, i pezzi forgiati vengono sottoposti a ricottura finale per migliorarne ulteriormente la struttura cristallina e le proprietà meccaniche e aumentarne la resistenza alla corrosione.

Finitura e pulizia: i pezzi forgiati vengono rifiniti e puliti, con taglio, sbavatura e molatura, per garantire la levigatezza della superficie e la precisione dimensionale.

3. Controllo di qualità delle forgiature delle flange: le forgiature vengono sottoposte a controllo di qualità, tra cui misurazione dimensionale, controllo della qualità della superficie e test delle proprietà meccaniche, per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti e gli standard di progettazione.

Trattamento superficiale: i trattamenti superficiali, come verniciatura, zincatura e trattamento anticorrosione, vengono applicati secondo necessità per migliorare la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione.

Imballaggio e spedizione: una volta completate tutte le lavorazioni e le ispezioni, i pezzi forgiati vengono imballati e poi spediti al cliente, oppure passano alla fase di produzione successiva.Il processo di forgiatura della flangia comprende in genere i seguenti passaggi:

1. Preparazione del materiale per la forgiatura delle flange: selezionare lingotti o billette di acciaio adatti come materie prime. Queste materie prime vengono solitamente preriscaldate a una temperatura adeguata per migliorarne la plasticità.

Preriscaldamento: riscaldare le materie prime fino alla temperatura di forgiatura, solitamente superiore alla temperatura di ricristallizzazione del materiale, per garantire sufficiente plasticità e deformabilità.

Progettazione e produzione di stampi: progettazione e produzione di stampi di forgiatura in base ai requisiti di progettazione della flangia. Gli stampi di forgiatura includono in genere uno stampo superiore e uno stampo inferiore, nonché i necessari dispositivi di riempimento e ausiliari.

2. Operazione di forgiatura della flangia: posizionare le materie prime riscaldate alla temperatura di forgiatura tra gli stampi di forgiatura, quindi applicare la pressione necessaria per la forgiatura. Questa operazione può essere eseguita utilizzando una pressa meccanica, una pressa idraulica o un martello.

Forgiatura primaria: nella fase di forgiatura primaria, le materie prime vengono deformate e inizialmente modellate nello stampo di forgiatura applicando una pressione adeguata.

Ricottura intermedia: dopo aver completato la forgiatura primaria, il pezzo forgiato viene sottoposto a ricottura intermedia per eliminare le sollecitazioni interne e migliorarne la struttura cristallina.

Forgiatura di precisione: nella fase di forgiatura di precisione, i pezzi preformati vengono lavorati meccanicamente per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. Questa operazione può richiedere più cicli di forgiatura e riscaldamento.

Ricottura finale: dopo la forgiatura di precisione, i pezzi forgiati vengono sottoposti a ricottura finale per migliorarne ulteriormente la struttura cristallina e le proprietà meccaniche e aumentarne la resistenza alla corrosione.

Finitura e pulizia: i pezzi forgiati vengono rifiniti e puliti, con taglio, sbavatura e molatura, per garantire la levigatezza della superficie e la precisione dimensionale.

3. Controllo di qualità delle forgiature delle flange: le forgiature vengono sottoposte a controllo di qualità, tra cui misurazione dimensionale, controllo della qualità della superficie e test delle proprietà meccaniche, per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti e gli standard di progettazione.

Trattamento superficiale: i trattamenti superficiali, come verniciatura, zincatura e trattamento anticorrosione, vengono applicati secondo necessità per migliorare la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione.

Imballaggio e spedizione: una volta completate tutte le lavorazioni e le ispezioni, i pezzi forgiati vengono imballati e poi spediti al cliente, oppure passano alla fase di produzione successiva.