A parete spessatubo di acciaio a giunzione drittaè un tubo in acciaio realizzato laminando la lunga striscia di acciaio delle specifiche in un tubo tondo attraverso un'unità di saldatura ad alta frequenza e saldando la giunzione dritta. La forma del tubo in acciaio può essere rotonda, quadrata o irregolare, a seconda delle dimensioni e della laminazione dopo la saldatura. I materiali principali dei tubi in acciaio saldati sono: acciaio a basso tenore di carbonio e acciaio debolmente legato o altri acciai con σs≤300 N/mm² e σs≤500 N/mm². Il processo di produzione dei tubi in acciaio a parete spessa con giunzione dritta è il seguente:
1. Ispezione della piastra: dopo che la piastra d'acciaio utilizzata per produrre tubi d'acciaio a giunzione dritta con pareti spesse e saldati ad arco sommerso di grande diametro entra nella linea di produzione, viene eseguita la prima ispezione completa dell'onda della piastra;
2. Fresatura dei bordi: fresatura bilaterale su entrambi i bordi della piastra d'acciaio mediante la fresatrice per bordi per adattarla alla larghezza della piastra richiesta, al parallelismo dei bordi della piastra e alla forma della scanalatura;
3. Pre-piegatura: utilizzare una macchina pre-piegatrice per pre-piegare il bordo della piastra in modo che il bordo della piastra abbia una curvatura che soddisfi i requisiti;
4. Formatura: sulla macchina formatrice JCO, la prima metà della piastra d'acciaio pre-piegata viene stampata in una forma a "J" tramite più passaggi, quindi anche l'altra metà della piastra d'acciaio viene piegata e pressata in una forma a "C" e infine formata in una forma aperta a "O"
5. Pre-saldatura: saldare insieme i tubi in acciaio con saldatura dritta e utilizzare la saldatura a gas schermato (MAG) per la saldatura continua;
6. Saldatura interna: utilizzare la saldatura ad arco sommerso multifilo tandem (principalmente a quattro fili) per saldare sul lato interno di tubi in acciaio con giunzione dritta a parete spessa;
7. Saldatura esterna: utilizzare la saldatura ad arco sommerso multifilo tandem per saldare sulla parte esterna del tubo in acciaio saldato ad arco sommerso con cucitura dritta;
8. Ispezione delle onde Ⅰ: ispezione al 100% delle saldature interne ed esterne del tubo in acciaio saldato a cordone dritto e del metallo di base su entrambi i lati della saldatura;
9. Ispezione a raggi X Ⅰ: ispezione TV industriale a raggi X al 100% per saldature interne ed esterne, utilizzando un sistema di elaborazione delle immagini per garantire la sensibilità del rilevamento dei difetti;
10. Espansione del diametro: espandere l'intera lunghezza del tubo in acciaio a giunzione dritta a parete spessa saldato ad arco sommerso per migliorare la precisione dimensionale del tubo in acciaio e controllare la distribuzione della sollecitazione interna del tubo in acciaio;
11. Prova idrostatica: sulla macchina per prove idrostatiche, ispezionare i tubi in acciaio espanso uno alla volta per assicurarsi che soddisfino la pressione di prova richiesta dalla norma. La macchina è dotata di funzioni di registrazione e memorizzazione automatiche;
12. Smussatura: lavorare l'estremità del tubo in acciaio qualificato per ottenere la dimensione di smussatura richiesta dell'estremità del tubo;
13. Prova d'onda II: Eseguire la prova d'onda una alla volta per verificare eventuali difetti dei tubi in acciaio saldati a cordone dritto dopo l'espansione del diametro e la pressione idraulica;
14. Ispezione a raggi X II: Eseguire l'ispezione televisiva industriale a raggi X e la ripresa delle saldature delle estremità dei tubi su tubi in acciaio dopo l'espansione del diametro e la prova idrostatica;
15. Ispezione con particelle magnetiche all'estremità del tubo: eseguire questa ispezione per individuare difetti all'estremità del tubo;
16. Anticorrosione e rivestimento: i tubi in acciaio qualificati sono anticorrosione e rivestiti in base alle esigenze dell'utente.
Lo sviluppo di tubi in acciaio senza saldatura si concentra su tecnologie di risparmio energetico e riduzione delle emissioni. I tubi in acciaio a parete spessa con giunzione dritta si concentrano sullo sviluppo di prodotti di alta qualità (X100) e di grande spessore (≥60 mm). L'uso dell'espansione complessiva del tubo è il modo migliore per eliminare le tensioni residue nei tubi saldati ad arco sommerso a spirale. In un progetto ragionevole, i tubi saldati ad alta frequenza con giunzione dritta dovrebbero sfruttare i vantaggi del trattamento termico di saldatura.
Nella formulazione delle politiche pertinenti, è consigliabile concentrarsi sul macrocontrollo e non implicare l'approvazione di unità specifiche; è necessario eliminare la contraddizione della capacità in eccesso ed evitare il confronto cieco delle funzioni in eccesso.
Attualmente, la struttura produttiva dei tubi in acciaio del mio Paese segue un modello di eccesso di prodotti di fascia bassa e di carenza di prodotti. Questo anche per evitare l'omogeneizzazione. Di conseguenza, l'azienda sta adottando il corretto orientamento nel processo di adeguamento della struttura tecnologica e della struttura del prodotto.
Considerate le caratteristiche delle piccole, numerose e sparse imprese di tubi in acciaio, in particolare quelle private, le imprese possono essere integrate in gruppi industriali in base alle caratteristiche del processo produttivo, alla scala di produzione, alle attrezzature tecniche e ad altre condizioni. Esistono molti tipi di tubi in acciaio e ognuno di essi presenta caratteristiche diverse. Pertanto, in termini di tecnologia e struttura del prodotto, è necessario integrare i rispettivi punti di forza ed evitare i punti deboli. Per quanto riguarda l'adeguamento strutturale dell'industria dei tubi in acciaio senza saldatura, è necessario adottare attivamente tecnologie di risparmio energetico e di tutela ambientale, tra cui tecnologie come la normalizzazione in linea, i forni di riscaldamento rigenerativi e l'utilizzo del calore di scarto dei forni anulari che hanno notevoli effetti di risparmio energetico; si dovrebbe inoltre prestare attenzione al trattamento delle acque reflue e degli acidi di scarto e al loro utilizzo completo per realizzare un'economia circolare.
I tubi in acciaio a parete spessa con giunzione dritta e i tubi in acciaio a spirale sono un tipo di tubo in acciaio saldato. Sono ampiamente utilizzati nella produzione e nell'edilizia nazionale. I tubi in acciaio a parete spessa con giunzione dritta e i tubi in acciaio a spirale presentano numerose differenze dovute ai diversi processi di produzione. Di seguito è riportata una discussione dettagliata sui tubi in acciaio a parete spessa. La differenza tra tubi in acciaio a giunzione dritta e tubi in acciaio a spirale.
Il processo di produzione dei tubi saldati a cordone dritto è relativamente semplice. I principali processi di produzione sono la saldatura ad alta frequenza di tubi in acciaio a cordone dritto a parete spessa e la saldatura ad arco sommerso di tubi in acciaio a cordone dritto a parete spessa. I tubi in acciaio a cordone dritto a parete spessa presentano un'elevata efficienza produttiva, bassi costi e un rapido sviluppo. La resistenza dei tubi saldati a spirale è generalmente superiore a quella dei tubi saldati a cordone dritto. Il principale processo di produzione è la saldatura ad arco sommerso. I tubi in acciaio a spirale possono utilizzare grezzi della stessa larghezza per produrre tubi saldati di diametri diversi e possono anche utilizzare grezzi più stretti per produrre tubi saldati di diametri maggiori. Tuttavia, rispetto ai tubi in acciaio a cordone dritto a parete spessa della stessa lunghezza, la lunghezza della saldatura aumenta del 30-100% e la velocità di produzione è inferiore. Pertanto, la maggior parte dei tubi saldati di diametro inferiore adotta la saldatura a cordone dritto, mentre la maggior parte dei tubi saldati di grande diametro adotta la saldatura a spirale. La tecnologia di saldatura a T viene utilizzata nell'industria per produrre tubi in acciaio di grande diametro con giunti dritti a parete spessa, ovvero tubi corti in acciaio con giunti dritti a parete spessa vengono nuovamente giuntati di testa per ottenere una lunghezza che soddisfi le esigenze del progetto. È inoltre notevolmente migliorata e lo stress residuo di saldatura sulla saldatura a T è relativamente elevato, e il metallo di saldatura si trova spesso in uno stato di stress tridimensionale, il che aumenta la possibilità di cricche.
Data di pubblicazione: 23-08-2023