La colata continua di acciaio inossidabile non solo aumenta la resa dell'acciaio fuso, aumentando così la resa complessiva, ma collabora anche con la raffinazione esterna al forno per migliorare significativamente l'efficienza produttiva ed eliminare il processo di tranciatura, con un notevole risparmio energetico. La colata continua di acciaio inossidabile è generalmente abbinata a un forno di raffinazione, che ha requisiti rigorosi sulla composizione chimica e sulla temperatura dell'acciaio fuso; per prevenire l'ossidazione secondaria dell'acciaio fuso, è richiesto un getto protettivo antiossidante durante il processo di produzione della colata continua; la siviera per acciaio fuso, la paniera, l'ugello scorrevole, gli ugelli immersi e altri materiali refrattari hanno requisiti rigorosi; per garantire la qualità superficiale della billetta di colata continua, è necessario selezionare una scoria protettiva appropriata; i segni di vibrazione formati sulla superficie della billetta di colata continua a causa della vibrazione del cristallizzatore durante il processo di colata continua devono essere controllati; durante la colata continua di acciaio inossidabile massiccio, è necessario utilizzare l'agitazione elettromagnetica del ferro.
L'acciaio inossidabile utilizza generalmente le stesse macchine di colata continua verticale, a piegatura verticale o ad arco dell'acciaio al carbonio. L'acciaio fuso raffinato viene versato nella siviera e la sua temperatura viene regolata con precisione dalla stazione di soffiaggio dell'argon prima di essere sollevato sulla tavola rotante della siviera in attesa della colata continua. Dopo la colata della siviera precedente di acciaio fuso, la siviera da colare viene spostata verso la parte superiore della porta di iniezione della siviera attraverso la tavola rotante, quindi l'acciaio fuso viene iniettato nella siviera attraverso l'ugello lungo. L'acciaio fuso nella siviera entra nel cristallizzatore attraverso l'ugello a immersione per essere formato e condensato, quindi si muove continuamente verso il basso. La bramma colata solidificata in superficie continua a essere rapidamente raffreddata attraverso la sezione di raffreddamento secondario fino a quando il nucleo della bramma non diventa solido, quindi tagliata a fiamma a una lunghezza fissa per completare l'intero processo di colata continua.
Il passaggio dalla fusione in lingotti alla fusione in billette non solo aumenta il rendimento del 10%, consente di risparmiare energia e accorciare il ciclo di produzione, ma è anche diventato un mezzo necessario per migliorare la qualità del prodotto grazie al miglioramento dei metodi di controllo qualità nel processo di colata continua. I vantaggi qualitativi delle billette in acciaio inossidabile prodotte con la colata continua si concentrano sul fatto che il tasso di non rettifica della superficie esterna della billetta ha raggiunto oltre il 70%, ad eccezione delle sezioni di testa e di coda, e la resa totale di rettifica superficiale ha raggiunto il 9915%. Per raggiungere questo obiettivo, l'acciaio fuso deve essere raffinato per ottenere un contenuto di ossigeno e zolfo inferiore, la metallurgia della siviera grande e della paniera deve essere adeguatamente controllata, la temperatura dell'acciaio fuso deve essere controllata con precisione e deve essere ottenuta una colata priva di ossidazione per ridurre ulteriormente il contenuto di inclusioni. In queste condizioni, il processo di vibrazione del cristallizzatore viene abbinato alla polvere dello stampo in base ai diversi tipi di acciaio, in modo che la profondità dei segni di vibrazione sulla superficie della bramma raggiunga i 200μm, raggiungendo così l'obiettivo di laminare la superficie della lastra di acciaio inossidabile senza sostanzialmente rettificarla.
Data di pubblicazione: 19-01-2024