I principali parametri di processo ditubo saldato a cucitura dritta ad alta frequenzaTra questi rientrano l'apporto termico di saldatura, la pressione di saldatura, la velocità di saldatura, l'angolo di apertura, la posizione e le dimensioni della bobina di induzione, la posizione dell'impedenza e così via. Questi parametri hanno un impatto significativo sul miglioramento della qualità del prodotto, dell'efficienza produttiva e della capacità produttiva unitaria dei tubi saldati ad alta frequenza. L'abbinamento di diversi parametri può consentire ai produttori di ottenere notevoli vantaggi economici.
1. Apporto termico di saldatura
Nella saldatura ditubi saldati a cordone dritto ad alta frequenzaLa potenza di saldatura determina la quantità di calore apportata alla saldatura. Quando le condizioni esterne sono costanti e l'apporto termico è insufficiente, il bordo della striscia riscaldata non riesce a raggiungere la temperatura di saldatura e mantiene comunque una struttura solida per formare un punto freddo. La saldatura non può nemmeno fondersi. La mancanza di fusione causata dall'apporto termico di saldatura è troppo piccola. Questa mancanza di fusione si manifesta solitamente con il fallimento della prova di appiattimento, la rottura del tubo di acciaio durante la prova idrostatica o la criccatura della saldatura quando il tubo di acciaio viene raddrizzato, il che rappresenta un difetto grave. Inoltre, l'apporto termico di saldatura è influenzato anche dalla qualità del bordo della striscia. Ad esempio, quando è presente una bava sul bordo della striscia, la bava causerà l'innesco prima di entrare nel punto di saldatura del rullo di compressione, con conseguente perdita di potenza di saldatura e una riduzione dell'apporto termico. piccolo, con conseguenti saldature non fuse o fredde. Quando il calore in ingresso è troppo elevato, il bordo della striscia riscaldata supera la temperatura di saldatura, causando surriscaldamento o addirittura bruciatura eccessiva, e la saldatura si crepa dopo essere stata sottoposta a sollecitazione. Le bolle e i fori formati dall'eccessivo apporto di calore si manifestano principalmente nel fallimento della prova di appiattimento a 90°, nel fallimento della prova di impatto e nella rottura o perdita del tubo in acciaio durante la prova idraulica.
2. Pressione di saldatura (quantità di riduzione)
La pressione di saldatura è il parametro principale del processo di saldatura. Dopo che il bordo della striscia è stato riscaldato alla temperatura di saldatura, gli atomi metallici vengono combinati sotto l'azione del rullo di compressione per formare il cordone di saldatura. L'entità della pressione di saldatura influisce sulla resistenza e sulla tenacità della saldatura. Se la pressione di saldatura applicata è troppo bassa, i bordi di saldatura non possono essere completamente fusi e gli ossidi metallici residui nel cordone di saldatura non possono essere scaricati per formare inclusioni, il che ridurrà notevolmente la resistenza alla trazione del cordone di saldatura e causerà la facile rottura del cordone di saldatura dopo essere stato sollecitato; se la pressione di saldatura applicata è troppo elevata, la maggior parte del metallo che raggiunge la temperatura di saldatura verrà estrusa, il che non solo riduce la resistenza e la tenacità della saldatura, ma produce anche difetti come eccessive bave interne ed esterne o saldatura a sovrapposizione. La pressione di saldatura viene generalmente misurata e giudicata in base alla variazione di diametro del tubo di acciaio prima e dopo il rullo di estrusione e alle dimensioni e alla forma della bava. L'effetto della forza di estrusione sulla forma della bava. La quantità di estrusione della saldatura è eccessiva, gli spruzzi sono abbondanti e il metallo fuso viene estruso, la bava è grande e si rovescia su entrambi i lati della saldatura; la quantità di estrusione è troppo piccola, gli spruzzi sono quasi assenti, la bava è piccola e si accumula; quando è moderata, la bava estrusa è verticale e l'altezza è generalmente controllata a 2,5~3 mm. Se la quantità di estrusione della saldatura è controllata correttamente, l'angolo di flusso del metallo della saldatura è simmetrico verso l'alto e verso il basso, a sinistra e a destra, e l'angolo è di 55°~65°. La forma della linea di flusso del metallo della saldatura quando la quantità di estrusione è controllata correttamente.
3. Velocità di saldatura
La velocità di saldatura è anche il parametro principale del processo di saldatura, che è correlato al sistema di riscaldamento, alla velocità di deformazione della saldatura e alla velocità di cristallizzazione degli atomi metallici. Nella saldatura ad alta frequenza, la qualità della saldatura aumenta con la velocità di saldatura, poiché la riduzione del tempo di riscaldamento riduce la larghezza della zona di riscaldamento del bordo e riduce il tempo di formazione dell'ossido metallico; se la velocità di saldatura viene ridotta, non solo la zona di riscaldamento si allarga, ma anche la zona di fusione. Cioè, la zona termicamente alterata della saldatura si allarga e la larghezza della zona di fusione cambia con la variazione del calore in ingresso, e anche la bava interna formata è maggiore. Larghezza della linea di saldatura a diverse velocità di saldatura. Durante la saldatura a bassa velocità, la saldatura è difficile a causa della riduzione del calore in ingresso corrispondente e, allo stesso tempo, influenzata dalla qualità del bordo della scheda e da altri fattori esterni, come il magnetismo del resistore, l'ampiezza dell'angolo di apertura, ecc., è facile causare una serie di difetti. Pertanto, durante la saldatura ad alta frequenza, è necessario selezionare la velocità di saldatura più elevata per la produzione in base alle specifiche del prodotto e alle condizioni consentite dalla capacità dell'unità e dall'attrezzatura di saldatura.
Data di pubblicazione: 17-08-2022