Introdurre brevemente alcuni difetti comuni ed effetti dei tubi in acciaio con giunzione dritta

Innanzitutto, come si verifica il fenomeno del "rosicchiamento" dei bordi dei tubi in acciaio con giunzione dritta? Qual è l'impatto sui tubi saldati?
Il deterioramento dei bordi dei tubi in acciaio con giunzione dritta si verifica solitamente su nastri tagliati longitudinalmente. Il deterioramento dei bordi dei tubi in acciaio con giunzione dritta è il fenomeno per cui il bordo del nastro d'acciaio risulta frastagliato e irregolare. La causa è che la lama del disco della cesoia longitudinale è smussata o non affilata. La stabilità della saldatura è compromessa quando il nastro d'acciaio con deterioramento dei bordi viene saldato, poiché occasionalmente si verificano crepe e incrinature dovute a una parziale mancanza di carne.

In secondo luogo, come si verifica la curvatura a onda dei tubi in acciaio con giunzione dritta? Qual è l'impatto sui tubi saldati?
La curvatura a onda dei tubi in acciaio con giunzione dritta è il fenomeno per cui uno o entrambi i lati del bordo della striscia d'acciaio vengono piegati ripetutamente in direzione longitudinale. La curvatura a onda si forma a causa della deformazione irregolare delle parti centrali e del bordo lungo la direzione della larghezza durante la laminazione della striscia d'acciaio (o della bobina di lamiera). La parte centrale ha una piccola estensione, mentre la parte del bordo (un lato o entrambi i lati) ha una grande estensione, formando una deformazione a onda della parte del bordo (un lato o entrambi i lati). Le cause possono essere l'usura del rullo, una temperatura non uniforme al centro e al bordo della striscia o uno spessore non uniforme della striscia. La curvatura a onda del tubo in acciaio con giunzione dritta causerà una saldatura a sovrapposizione grave durante la saldatura di formatura e non sarà possibile effettuare la produzione, quindi non è affatto consentita.

In terzo luogo, come si formano cicatrici, ammaccature, graffi e irregolarità della testa e della coda, e quale impatto hanno sul tubo saldato? Di seguito un'introduzione dettagliata:
Questi difetti sono causati dalla laminazione a caldo (o a freddo) del nastro d'acciaio. Le cicatrici sono un difetto intrinseco del nastro, e l'indentatura del tubo d'acciaio a giunto dritto è causata da corpi estranei che aderiscono al rullo durante la laminazione. La testa e la coda irregolari sono causate dalla laminazione del nastro d'acciaio o della bobina di lamiera senza tagliare direttamente la testa e la coda. I graffi sono causati da corpi estranei sul rullo o sul pavimento durante il movimento del nastro d'acciaio. I tubi d'acciaio a giunto dritto, in particolare i nastri d'acciaio laminati a freddo, si graffiano facilmente se non sono oliati. I difetti del tubo d'acciaio a giunto dritto, come cicatrici, indentature, graffi, testa e coda irregolari, vengono infine trasferiti alla superficie del tubo saldato, con conseguente produzione di prodotti non qualificati, che vengono tagliati o scartati, riducendo la resa e il tasso di qualificazione del tubo saldato.

In quarto luogo, come si verifica la curvatura a falce del tubo d'acciaio a giunzione dritta? Qual è l'impatto sul tubo saldato?
La curva a falce del tubo d'acciaio a giunto dritto è il fenomeno di piegatura su un lato sul piano orizzontale lungo la lunghezza della striscia d'acciaio, o curva a mezzaluna del tubo d'acciaio a giunto dritto. La curva a falce del tubo d'acciaio a giunto dritto è causata dalla deformazione irregolare di entrambi i lati lungo la direzione della larghezza durante la laminazione della striscia d'acciaio, con un lato che si estende più grande e l'altro più piccolo, causando la piegatura della striscia d'acciaio verso il lato con estensione minore. La causa può essere una pressione irregolare su entrambe le estremità del rullo, una temperatura irregolare su entrambi i lati della striscia o uno spessore irregolare su entrambi i lati della striscia. La curva a falce non è consentita nei tubi saldati a spirale, il che causerà l'instabilità della saldatura a spirale e l'instabilità del diametro del tubo d'acciaio a giunto dritto. Causerà anche saldature a sovrapposizione durante la saldatura del tubo d'acciaio a giunto dritto e deviazioni o persino ribaltamenti durante la formatura. La curva a falce durante la saldatura a giunto dritto non deve superare i 3 mm per metro.

Oltre alle tipologie sopra menzionate, la bobina a torre del tubo d'acciaio a giunzione dritta è la forma della bobina di nastro d'acciaio dall'anello interno all'anello esterno a forma di torre, che si forma a causa di un avvolgimento irregolare durante l'avvolgimento. La leggera forma a torre non influisce sul tubo saldato. La forma a torre usuale non supera i 50 mm. La forma a torre accentuata del tubo d'acciaio a giunzione dritta impedisce alla bobina di nastro di scorrere sulla macchina svolgitrice, con conseguente perdita di metallo.