Se fattori come lo spessore di estrusione del rullo di formatura verticale non influiscono sulla forma del bordo della piastra, lo stato ideale della saldatura di formatura è 3, ma a causa dell'estrusione del rullo di formatura o della pressione inadeguata del rullo di crimpatura, la lama del disco di taglio non è perpendicolare al bordo della striscia di acciaio. Influenzato da fattori del processo di formatura come rulli di taglio e saldatura troppo grandi o angoli di piallatura inappropriati, è facile formare una saldatura di formatura a forma di 4. Se lo spazio stretto è leggermente più grande o la posizione della materia prima cambia quando l'estremità opposta entra nella pinzatrice, il bordo della striscia si ispessisce o il rullo di crimpatura si danneggia. Queste condizioni aggravano il fenomeno dello spazio stretto e più spesso è la materia prima, più evidente sarà il fenomeno dello spazio stretto. L'esistenza di questo fenomeno dello spazio stretto è estremamente sfavorevole alla saldatura e causa pori continui nella parte interna della saldatura. Analisi metallurgica della saldatura Iron Bean 24. Diamo un'occhiata alle caratteristiche di saldatura nelle condizioni di questa saldatura di formatura. La penetrazione interna della saldatura ad arco sommerso a spirale bilaterale è composta da due parti.
Parte di esso è formato dall'arco elettrico di montagna che soffia e brucia il villaggio madre, e parte è formata dall'oro fuso surriscaldato, che fonde il villaggio madre, e il bagno fuso di saldatura è cristallizzato in uno stato mobile perché l'arco di saldatura non può essere soffiato direttamente nella stretta fessura della radice di saldatura interna. La radice della scanalatura dipende dalla fusione del metallo fuso surriscaldato nel bagno. In questo modo, quando il metallo fuso surriscaldato nel bagno fuso fonde il materiale di base, quando si incontra la stretta fessura sopra menzionata, a causa della mancanza di supporto sufficiente, parte del metallo fuso liquido nel bagno si restringe alla radice. Inoltre, poiché la giunzione occlusale formata ha un forte magnetismo, la stretta fessura alla radice spesso trascina particelle di flusso e polvere di ossido di ferro fondente sopra l'oro liquido surriscaldato del bagno di saldatura. Sarà parzialmente o completamente fuso nel bagno fuso liquido. La formazione di inclusioni composte e la reazione di riduzione con il bagno fuso: il prodotto di reazione 1 galleggia parzialmente sulla superficie del bagno fuso e una parte di esso rimane al suo interno. A 6, quando la temperatura è prossima a quella di cristallizzazione, l'ossido di ferro nel metallo del bagno fuso subisce una violenta reazione redox con il carbonio e un gran numero di inclusioni che si dissolvono nel bagno fuso ma non galleggiano fuori diventano le particelle di nucleazione dei pori di ossido di carbonio. Le bolle di anidride carbonica si nucleano e si raccolgono, cosa che è inevitabile. Durante il processo di galleggiamento, la posizione di 1 è relativamente profonda, priva di agitazione ad arco, e la viscosità del bagno aumenta costantemente. Galleggia fuori dal bagno fuso. Una parte di 1 rimane anche nella saldatura interna e alla radice della saldatura interna, formando 2 pori e cavità porose. Quando il gas si nuclea e cresce sulle inclusioni, si verifica il fenomeno dei 2 pori che avvolgono le inclusioni, che è ciò che chiamiamo ferro. Quando questo tipo di difetto passa attraverso la saldatrice esterna, se la posizione di estrazione è superficiale, verrà bruciato ed emergerà dal bagno di saldatura esterno dopo la saldatura esterna; se la posizione è profonda, si formeranno persino fori d'aria continui nel cordone penetrante per modificare questo. Questa è la fonte della porosità dei granuli di ferro 1. La profondità di penetrazione formata dall'arco che soffia direttamente sul metallo di base 2. La profondità di penetrazione formata dal metallo del bagno fuso surriscaldato che fonde il metallo di base Per il fenomeno dello spazio stretto, innanzitutto regolare l'attrezzatura di formatura come il rullo verticale, il rullo di crimpatura, la cesoia a disco, il rullo di saldatura, ecc., in modo che il bordo della striscia di acciaio sia liscio, non si verifichi alcun ispessimento per estrusione o riduca al minimo lo spessore di estrusione, senza graffi, senza appiattimenti e raggiunga o sia vicino allo stato ideale del cordone di formatura. In secondo luogo, rafforzare la saldatura interna o livellare il bordo di piallatura della saldatura per indebolire il fenomeno dello spazio stretto alla radice della saldatura interna, per stabilizzare la qualità del giunto del cordone di formatura, 3.3 regolare i parametri di saldatura in base alla forma del bordo del cordone di formatura. Aumentare opportunamente la corrente di saldatura interna e ridurre la corrente di saldatura esterna oppure ridurre opportunamente la corrente di saldatura interna e aumentare la corrente di saldatura esterna per ridurre difetti quali porosità e granuli di ferro alla radice della saldatura. capacità.
Per le condotte in acciaio a singolo ingresso e singola uscita, la formula di calcolo del metodo del bilancio di massa dinamico è la seguente: quando la perdita supera una certa soglia impostata, la condotta in acciaio perde. Questo metodo non è molto ragionevole per guidare lo sviluppo del sistema di rilevamento delle perdite nelle condotte in acciaio, poiché è molto difficile impostare una soglia di perdita adeguata e, se la soglia è impostata troppo bassa, il sistema di rilevamento delle perdite nelle condotte in acciaio è soggetto a falsi allarmi. È stato determinato che la sensibilità e l'accuratezza del sistema di rilevamento delle perdite per le condotte in acciaio sono molto basse e spesso si verificano perdite relativamente grandi nelle condotte in acciaio, ma il sistema di rilevamento delle perdite non emette alcun allarme. Per rilevare in modo più efficace e sensibile eventuali perdite nelle condotte in acciaio e ridurre gli errori, il Documento 2 utilizza il metodo del cerchio di 5 piedi per la valutazione. Dopo aver determinato la perdita all'ingresso e all'uscita della condotta in acciaio, l'entità della perdita viene stimata misurando la portata e la pressione e la media statistica. Questo metodo è stato verificato da numerosi test di rilevamento delle perdite in loco su condotte in acciaio e la sua affidabilità è elevata. 3. Wt time 1> Fattori che influenzano l'accuratezza del rilevamento delle perdite nelle condotte in acciaio durante il processo di squilibrio di qualità Se la portata rimane la stessa, ovvero senza considerare l'errore di stima, il limite inferiore della sensibilità alle perdite della condotta in acciaio nell'Eq. In questo modo, l'accuratezza del misuratore di portata determina l'accuratezza del rilevamento delle perdite nella condotta in acciaio.
Tuttavia, il flusso nelle condotte in acciaio non è costante, soprattutto nelle operazioni multi-lotto e nelle condotte in acciaio di grande diametro. È necessario considerare le variazioni di pressione idraulica causate da variazioni di temperatura e pressione, e la regolazione del volume viene utilizzata per correggere l'equilibrio del flusso della conduttura in acciaio. Ad esempio, in una conduttura in acciaio con un diametro di 1016 mm, una variazione di temperatura di 10 produrrà una variazione di volume di 0,8 e una variazione di pressione dello 0,0%, il che si traduce in una variazione di volume di circa il 10% in una sezione di una conduttura in acciaio di 99.758 km. Anche con un software di simulazione di condotte in acciaio con funzionalità complete, è difficile prevedere con precisione il volume di petrolio a lungo termine dei due punti di misurazione della conduttura in acciaio. Pertanto, l'errore di stima delle riserve di prodotti petroliferi delle condotte in acciaio influisce anche sull'accuratezza del rilevamento delle perdite nelle condotte in acciaio.
Se la perdita della condotta in acciaio è maggiore o uguale all'errore complessivo del risultato della misurazione della portata e al valore di variazione della riserva di prodotti petroliferi della condotta in acciaio entro un periodo di tempo, la perdita della condotta in acciaio può essere rilevata. Il Documento 4 fornisce la perdita minima rilevabile, l'errore complessivo dei risultati della misurazione della portata di 1 dQm; dV, l'errore di stima della riserva di prodotti petroliferi della condotta in acciaio; agli intervalli di tempo di misurazione.
Per un dato valore di 1, l'errore di misura può essere ridotto estendendo l'intervallo di tempo di misura, in modo da poter rilevare perdite più piccole. Per un valore di 17 elevato, o un intervallo di tempo di misura più breve, la perdita minima rilevabile è maggiore e può ridurre l'influenza degli errori di misura della portata sull'accuratezza del rilevamento delle perdite nelle condotte in acciaio.
Conclusioni e suggerimenti I risultati dell'analisi di cui sopra mostrano che la precisione del misuratore di portata e l'errore di stima della riserva di petrolio dell'oleodotto in acciaio sono due fattori chiave nel bilancio di massa dinamicoconduttura in acciaiotecnologia di rilevamento delle perdite e questi due fattori influenzano il principio di equilibrio dinamico della massa Precisione del rilevamento delle perdite nelle condotte in acciaio.
La riduzione dell'errore di misura della portata del misuratore di portata può migliorare significativamente la precisione di rilevamento delle perdite nelle tubazioni in acciaio utilizzando il principio del bilancio di massa dinamico. Precisione di calibrazione del misuratore.
Il metodo di adattamento della curva di errore di flusso del misuratore di portata può essere utilizzato per compensare la precisione del misuratore di portata ed eseguire una correzione online in tempo reale della precisione di misura del misuratore di portata, migliorando così il principio del bilancio di massa dinamico. Rilevamento delle perdite nelle condotte in acciaio. Nella gestione e nel funzionamento delle condotte in acciaio, si dovrebbero evitare fenomeni transitori accidentali. Per garantire la precisione della previsione della riserva di prodotti petroliferi nella conduttura in acciaio tra i due misuratori di portata, la distanza tra i due misuratori di portata non dovrebbe essere troppo lunga. Nelle condotte in acciaio a lunghezza fissa, tenendo conto del principio di economicità, il numero di misuratori di portata dovrebbe essere opportunamente aumentato.
Data di pubblicazione: 29-06-2023