L'inclusione di scorie nei tubi in acciaio saldati è la scoria che rimane all'interno della saldatura. Dall'analisi teorica, le principali cause dell'inclusione di scorie nella saldatura automatica ad arco sommerso sono le seguenti: 1. Sono presenti numerose inclusioni nelle materie prime (tra cui metallo base, filo di saldatura e flusso); 2. La pulizia tra gli strati non è accurata durante la saldatura multistrato; 3. Vengono selezionati parametri di processo di saldatura non corretti, che non favoriscono la formazione di scorie.
In base alle caratteristiche di produzione dei tubi in acciaio LSAW, è possibile escludere che le inclusioni di scorie nella saldatura dovute alla scarsa pulizia tra gli strati durante la saldatura multistrato possano essere eliminate.
Poiché nelle materie prime sono presenti numerose inclusioni che causano l'inclusione di scorie nella saldatura, dopo aver eseguito un'ispezione pre-saldatura del materiale di base e aver sostituito il filo e il flusso di saldatura, la percentuale di inclusioni di scorie nella linea di fusione della saldatura risulta solo leggermente ridotta, il che indica che le inclusioni nelle materie prime non sono la causa principale dell'inclusione di scorie.
Pertanto, la causa principale dell'inclusione di scorie nella linea di fusione dei tubi in acciaio LSAW a parete spessa è l'inadeguata gestione dei parametri del processo di saldatura. I parametri del processo di saldatura dei tubi LSAW a parete spessa includono principalmente l'apporto termico, la corrente di saldatura, la tensione di saldatura, la velocità di saldatura, la spaziatura del filo di saldatura, la dimensione della scanalatura, ecc.
Dal punto di vista della metallurgia della saldatura, possiamo osservare che la causa principale dell'inclusione di scorie nella linea di fusione è una temperatura della linea di fusione troppo bassa, che ritarda la precipitazione delle scorie liquide; la ragione della temperatura troppo bassa della linea di fusione è che la temperatura di picco del riscaldamento è troppo bassa. Velocità di raffreddamento bassa o troppo rapida.
Il metodo più noto per tagliare tubi in acciaio con giunzione dritta è il taglio a gas. Il taglio a gas sfrutta il calore generato dalla combustione di ossigeno e acetilene per fondere il metallo tagliato ad alta temperatura e produrre scorie di ossido di ferro, che vengono poi soffiate via dal metallo con un getto di ossigeno ad alta pressione durante il taglio del tubo in acciaio con giunzione dritta.
Il taglio a gas dei tubi in acciaio a giunto dritto è efficiente e semplice da eseguire. La sezione di taglio è relativamente pulita, ma sulla superficie del taglio aderirà una pellicola di ossido. Deve essere rimossa prima della saldatura. Nell'installazione di tubi in acciaio a giunto dritto, i metodi di taglio a gas sono comunemente utilizzati per tagliare vari tubi in acciaio a giunto dritto, piastre in acciaio e profili con diametri maggiori.
L'utensile da taglio a gas per tubi in acciaio con giunzione dritta è una torcia da taglio. In base alla differenza di pressione dell'acetilene, si divide in due tipologie: a getto d'aria aspirata e a pressione costante. L'ossigeno per il taglio a gas è fornito da una bombola di ossigeno, mentre l'acetilene è fornito da una bombola di acetilene o da un generatore di acetilene.
Data di pubblicazione: 08-12-2023