(1) Piegatura a freddo: la piegatura a freddo è ampiamente utilizzata per realizzare parti daacciaio inossidabileLamiere e nastri. Le punzonatrici sono macchine aperte a semplice effetto, ad azionamento meccanico o idraulico, con un banco di lavoro lungo e stretto. Questa macchina può produrre solo parti dritte, ma i progettisti di utensili esperti possono utilizzarla anche per produrre parti con forme complesse. La lunghezza delle parti prodotte da una pressa piegatrice a freddo dipende dal tipo e dallo spessore originali dell'acciaio inossidabile, nonché dalla potenza della macchina e dalle dimensioni degli utensili che può installare. Alcune punzonatrici di grandi dimensioni, come la punzonatrice standard da 900 tonnellate e lunga 11 metri, possono produrre parti formate a freddo in acciaio inossidabile austenitico con una lunghezza di 9 metri e uno spessore di 8,0 mm. Per ridurre al minimo i graffi sull'acciaio inossidabile, gli utensili per la piegatura a freddo sono solitamente realizzati in acciaio per lavorazioni a caldo con un contenuto di cromo del 12%; è possibile utilizzare anche pellicole di plastica come ulteriore misura di protezione. È abbastanza economico utilizzare lo stampo generale di una punzonatrice piegatrice a freddo per produrre piccoli lotti di parti generali. Tuttavia, se si utilizza uno stampo speciale per produrre parti con requisiti di forma particolari, è necessario un lotto di grandi dimensioni per ridurre i costi di lavorazione dello stampo e soddisfare i requisiti economici.
(2) Profilatura a rulli: il metodo di profilatura a rulli utilizza una serie di gabbie continue per laminare l'acciaio inossidabile in prodotti di forma complessa, adatti alla produzione di piastre e vergelle di forma speciale. La sequenza dei rulli è progettata secondo il principio della deformazione graduale del prodotto. Il laminatoio adotta un controllo automatico e la forma del rullo di ciascuna gabbia può essere laminata gradualmente e in modo continuo fino a ottenere la forma finale desiderata. Se la forma del pezzo è complessa, è possibile utilizzare fino a trentasei gabbie, ma per pezzi di forma semplice, tre o quattro gabbie saranno sufficienti. I rulli sono spesso realizzati in acciaio per stampi per lavorazione a freddo e la durezza è generalmente superiore a HRC62. Allo stesso tempo, per garantire la levigatezza della superficie del pezzo dopo la laminazione, anche i requisiti di levigatezza della superficie del rullo sono molto elevati. La tecnologia di profilatura a rulli è la più economica per produrre grandi quantità di pezzi lunghi. Per i laminatoi convenzionali per lamiere, la larghezza delle strisce di acciaio lavorabili è compresa tra 2,5 mm e 1500 mm, e lo spessore è compreso tra 0,25 mm e 3,5 mm; per i laminatoi convenzionali per vergella, la larghezza delle vergella lavorabili è compresa tra 1 mm e 30 mm, e lo spessore è compreso tra 0,25 mm e 3,5 mm. L'intervallo è compreso tra 0,5 mm e 10 mm. I pezzi prodotti con metodi di profilatura a rulli sono disponibili in una varietà di forme, che vanno da semplici superfici piane a complesse sezioni trasversali chiuse. In generale, a causa dell'elevato costo degli utensili da taglio, della lavorazione degli stampi e delle attrezzature, è conveniente utilizzare il processo di profilatura a rulli solo quando la produzione mensile di lamiere in acciaio inossidabile è superiore a 30.000 metri e la produzione mensile di vergella in acciaio inossidabile deve superare le 1.000 tonnellate. Che si tratti di produzione di lamiere o vergelle, la superficie delle materie prime deve essere garantita liscia e la superficie dello stampo deve essere controllata regolarmente per prevenire contaminazioni e graffi. L'attrezzatura deve inoltre essere in grado di resistere all'incrudimento a freddo dell'acciaio inossidabile e avere un elevato margine di rimbalzo. Capacità.
(3) Stampaggio: questa tecnologia utilizza punzoni e stampi per produrre la forma richiesta del prodotto. La produzione nazionale di stampaggio dell'acciaio inossidabile è comune nei produttori di utensili da cucina in acciaio inossidabile. Pentole e lavandini in acciaio inossidabile richiedono uno stampaggio profondo e anche i manici degli utensili da cucina devono essere stampati e piegati. Il punzone può essere azionato meccanicamente o idraulicamente, ma è preferibile utilizzare l'azionamento idraulico durante l'imbutitura profonda perché il punzone idraulico può fornire la piena pressione di carico per tutta la corsa. La maggior parte delle tecnologie tradizionali può essere utilizzata per lo stampaggio dell'acciaio inossidabile, ma poiché la forza richiesta per stampare l'acciaio inossidabile è superiore di oltre il 60% rispetto a quella richiesta per stampare l'acciaio dolce, il telaio della punzonatrice deve essere in grado di resistere a una forza d'impatto così elevata. Inoltre, è fondamentale risolvere il problema dei graffi, in particolare quelli sulla superficie del pezzo causati dall'elevato attrito e dalle alte temperature durante lo stampaggio dell'acciaio inossidabile. I saponi o le emulsioni comunemente usati non sono efficaci. È necessario utilizzare lubrificanti speciali per stampaggio o lubrificanti contenenti additivi per pressioni ultra elevate. Tuttavia, poiché tali additivi ad altissima pressione causano corrosione sulla superficie dell'acciaio inossidabile, il pezzo deve essere rimosso dopo lo stampaggio. Macchie d'olio sulla superficie. A causa degli elevati costi di lavorazione degli stampi per stampaggio, la tecnologia di stampaggio-formatura viene utilizzata solo nella produzione di massa.
(4) Stampaggio di guarnizioni in gomma: l'utilizzo della tecnologia di stampaggio di guarnizioni in gomma può ridurre notevolmente i costi di lavorazione degli stampi e può essere utilizzato per produrre piccoli lotti di prodotti. Il meccanismo di stampaggio utilizzato in questa tecnologia è realizzato con materiali poco costosi, come legno duro o resina epossidica rinforzata per lo stampo maschio e tamponi in gomma per lo stampo femmina. La gomma può essere un blocco di gomma pieno o un blocco di gomma stratificato, e la sua profondità è circa il 30% superiore a quella del meccanismo di formatura. Quando il meccanismo di formatura è chiuso, il blocco di gomma estrude il pezzo grezzo in acciaio inossidabile. Quando la macchina di formatura viene sollevata, il tampone in gomma si riprende e può essere utilizzato ripetutamente. Le caratteristiche del processo di stampaggio di guarnizioni in gomma determinano che non può essere utilizzato per produrre prodotti con forme complesse e anche la profondità massima dei pezzi prodotti è limitata. Questo processo viene solitamente utilizzato per produrre piccoli lotti di pezzi in acciaio inossidabile con uno spessore inferiore a 1,5 mm.
(6) Piegatura e formatura: in quanto semplice macchina piegatrice, la piegatrice può essere manuale o motorizzata. Il metodo più semplice consiste nell'utilizzare un modello con un raggio di curvatura per fissare saldamente la piastra di acciaio sul tavolo di lavoro della macchina utensile e posizionare la parte sporgente del materiale su un altro tavolo di lavoro che può ruotare lungo il centro del raggio di curvatura. Quando il tavolo mobile si solleva, piega l'acciaio inossidabile all'angolazione desiderata ed è ovvio che l'acciaio inossidabile scivola sul tavolo durante la piegatura. Pertanto, per evitare graffi sull'acciaio inossidabile, la superficie del tavolo di lavoro deve essere liscia. Nel processo di lavorazione vero e proprio, viene solitamente utilizzata una pellicola di plastica per proteggere la superficie dell'acciaio inossidabile. La trave superiore è solitamente a forma di cuneo per creare uno spazio in modo che un pezzo grezzo opportunamente sagomato possa essere orlato in una scatola o in una conca quadrangolare. Un tempo le piegatrici venivano utilizzate per produrre prodotti in lamiera di acciaio inossidabile di grandi dimensioni con forme semplici, ma questi prodotti sono ora realizzati principalmente con punzoni per piegatura a freddo.
(7) Formatura a cilindro: il metodo di piegatura viene solitamente utilizzato per produrre cilindri o sezioni di cilindro realizzati in lamiere sottili per vari scopi. La tradizionale macchina per la laminazione di lamiere ha una coppia di rulli regolabili che possono essere regolati in base allo spessore della lamiera d'acciaio. Il terzo rullo, il rullo di piegatura, controlla il diametro del cilindro di formatura. Esiste anche una variante di questa macchina che utilizza anch'essa tre rulli in una configurazione a pagoda. Il rullo inferiore è un rullo motore e il rullo superiore ruota grazie all'attrito generato tra il rullo superiore e il pezzo in lavorazione. Il diametro del rullo inferiore è solitamente la metà del diametro del rullo superiore. Il diametro minimo del cilindro prodotto dai due tipi di apparecchiature sopra menzionati è il diametro del rullo superiore più 50 mm. Il diametro massimo del cilindro prodotto dipende dalle dimensioni del materiale in entrata, dalla rigidità della macchina e dai pezzi stampati. In casi particolari, è necessaria una staffa esterna per supportare il cilindro.
Data di pubblicazione: 20-09-2023