Tubi in acciaio a spiraleI tubi in acciaio a spirale e a giunzione dritta presentano caratteristiche tecniche e processi produttivi diversi. Presentano numerose differenze e differenze nella produzione, hanno funzioni e utilizzi diversi e anche i loro valori d'uso sono diversi. Le caratteristiche tecniche dei tubi in acciaio a spirale e dei tubi in acciaio a giunzione dritta sono le seguenti:
La prima è la differenza nel processo di saldatura:
Per quanto riguarda il processo di saldatura, il metodo di saldatura dei tubi in acciaio a spirale e dei tubi in acciaio a giunzione dritta è lo stesso, ma i tubi in acciaio a giunzione dritta presenteranno inevitabilmente molte saldature a T, quindi la probabilità di difetti di saldatura aumenta notevolmente. Inoltre, la saldatura a T presenta elevate tensioni residue e il metallo di saldatura si trova spesso in uno stato di tensione tridimensionale, il che aumenta la possibilità di cricche. Inoltre, secondo il processo di saldatura ad arco sommerso, ogni saldatura dovrebbe avere un punto di inizio e un punto di spegnimento dell'arco. Ci sono più difetti di saldatura. Pertanto, i tubi in acciaio a spirale prodotti offrono una buona garanzia di qualità, garantendo che i prodotti realizzati non presentino difetti come le cricche.
· Caratteristiche di resistenza dei tubi in acciaio a spirale e dei tubi in acciaio a giunzione dritta:
Quando il tubo è sottoposto a pressione interna, sulla parete del tubo si generano solitamente due sollecitazioni principali, ovvero la sollecitazione radiale δY e la sollecitazione assiale δX. La sollecitazione risultante sulla saldatura è δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2, dove α è l'angolo d'elica della saldatura del tubo d'acciaio saldato a spirale. L'angolo d'elica della saldatura del tubo d'acciaio saldato a spirale è generalmente compreso tra 50 e 75 gradi, quindi la sollecitazione sintetica sulla saldatura a spirale è pari al 60-85% della sollecitazione principale del tubo d'acciaio saldato a cordone rettilineo. A parità di pressione di esercizio, lo spessore della parete del tubo d'acciaio saldato a spirale con diametro uniforme può essere ridotto rispetto al tubo d'acciaio saldato a cordone rettilineo.
· Proprietà metallurgiche dei materiali dei tubi in acciaio saldati a spirale e dei tubi in acciaio saldati a cordone dritto:
I tubi saldati longitudinalmente ad arco sommerso sono prodotti con lamiere d'acciaio, mentre i tubi saldati a spirale sono prodotti con bobine laminate a caldo. Il processo di laminazione del laminatoio a caldo presenta una serie di vantaggi e consente di produrre acciaio per condotte di alta qualità tramite un processo metallurgico. Ad esempio, un sistema di raffreddamento ad acqua è installato sul portale di uscita per accelerare il raffreddamento, consentendo l'utilizzo di composizioni bassolegate per ottenere speciali gradi di resistenza e tenacità a bassa temperatura, migliorando così la saldabilità dell'acciaio. Tuttavia, questo sistema non è presente nell'impianto di produzione di lamiere d'acciaio. Il contenuto di lega (carbonio equivalente) della bobina tende a essere inferiore a quello di gradi di acciaio simili, il che migliora anche la saldabilità dei tubi in acciaio a spirale.
Ciò che occorre spiegare è che poiché la direzione di laminazione del tubo in acciaio saldato a spirale non è perpendicolare all'asse del tubo in acciaio (la soluzione di serraggio dipende dall'angolo dell'elica del tubo in acciaio) e la direzione di laminazione della piastra in acciaio del tubo in acciaio con giunzione dritta è perpendicolare all'asse del tubo in acciaio, la resistenza alle crepe del materiale del tubo in acciaio saldato a spirale è migliore di quella del tubo in acciaio con giunzione dritta.
I tubi in acciaio saldati a spirale e i tubi in acciaio saldati a cordone dritto vengono sistematicamente confrontati in termini di processo di saldatura, funzione metallurgica e caratteristiche di resistenza, analizzando principalmente le differenze e le principali differenze tra i due e introducendo in dettaglio il processo e il metodo di saldatura di ciascun raccordo. Funzione di resistenza, funzione e processo metallurgico.
Data di pubblicazione: 11-lug-2023