Sotto l'effetto combinato dello stress di saldatura e di altri fattori di fragilità, la forza di legame atomico del metallo nell'area locale del giunto saldato del tubo d'acciaio viene distrutta e lo spazio formato dalla nuova interfaccia è chiamato cricca di saldatura. Presenta intagli netti e un elevato rapporto di aspetto.
(1) Caratteristiche dei difetti di cricca termica: Durante il processo di saldatura dei tubi di acciaio, le cricche generate dal metallo della saldatura e dal raffreddamento della zona termicamente alterata nella zona ad alta temperatura vicino al solidus sono cricche termiche.
Causa: Questo è il risultato dell'effetto combinato dello strato liquido formato dall'eutettico bassofondente durante il raffreddamento e la cristallizzazione del bagno fuso e della solidificazione sotto l'azione dello sforzo di trazione. L'aumento dell'effetto di uno qualsiasi di questi aspetti può favorire la formazione di cricche termiche.
Misure preventive: controllare il contenuto di impurità nocive nella saldatura dei tubi in acciaio, ovvero il contenuto di carbonio, zolfo e fosforo, e ridurre la formazione di eutettico bassofondente nel bagno di fusione. Il contenuto di zolfo e fosforo nel metallo del tubo in acciaio saldato è generalmente inferiore allo 0,03%. La frazione in massa di carbonio nel filo di saldatura non supera lo 0,12%. Per la saldatura di componenti importanti, utilizzare bacchette o flussi di saldatura basici. Controllare i parametri di saldatura, aumentare opportunamente il coefficiente di forma della saldatura dei tubi in acciaio ed evitare saldature profonde e strette. Utilizzare saldature multistrato e multipassata, preriscaldare prima della saldatura e raffreddare lentamente dopo la saldatura, selezionare correttamente la forma del giunto di saldatura, organizzare ragionevolmente la sequenza di saldatura e cercare di utilizzare saldature simmetriche. Utilizzare piastre di chiusura dell'arco per condurre la cavità dell'arco verso l'esterno della saldatura, in modo che, anche se si verificano cricche, non influiscano sulla saldatura stessa.
(2) Caratteristiche dei difetti di cricche a freddo: le cricche di saldatura generate quando i giunti dei tubi di acciaio saldati vengono raffreddati a una temperatura inferiore (200~300 per l'acciaio) sono chiamate cricche a freddo.
Cause: i difetti da cricche a freddo si verificano principalmente negli acciai a medio tenore di carbonio, negli acciai debolmente legati e negli acciai ad alta resistenza medio-legati. Le cause sono: il materiale di saldatura stesso ha una maggiore tendenza a indurirsi; una grande quantità di idrogeno si dissolva nel bagno di fusione di saldatura; il giunto di saldatura genera un'elevata tensione di ritenuta durante il processo di saldatura.
Misure preventive: prima della saldatura, asciugare accuratamente la bacchetta di saldatura e il flusso secondo i requisiti per ridurre la fonte di idrogeno. Pulire accuratamente la scanalatura e entrambi i lati da sporco, umidità e ruggine e controllare la temperatura ambiente. Selezionare materiali di saldatura di alta qualità a basso contenuto di idrogeno e i relativi processi di saldatura. Quando si saldano acciai bassolegati ad alta resistenza con elevata temprabilità, utilizzare elettrodi in acciaio inossidabile austenitico. Selezionare correttamente i parametri di saldatura, preriscaldamento, raffreddamento lento, post-riscaldamento e trattamento termico post-saldatura. Scegliere una sequenza di saldatura ragionevole per ridurre le tensioni interne di saldatura. Aumentare opportunamente la corrente di saldatura e ridurre la velocità di saldatura per rallentare la velocità di raffreddamento della zona termicamente alterata e prevenire la formazione di una struttura indurita.
(3) Caratteristiche dei difetti di cricca da riscaldamento: le cricche causate dal riscaldamento della saldatura entro un certo intervallo di temperatura dopo la saldatura (ad esempio il trattamento termico di distensione o la saldatura multistrato) sono chiamate cricche da riscaldamento.
Causa: le cricche da riscaldamento si verificano generalmente nell'area compresa tra 1200 e 1350 °C, vicino alla linea del punto di fusione. La temperatura di riscaldamento per le cricche da riscaldamento nell'acciaio bassolegato ad alta resistenza è di circa 580-650 °C. Quando l'acciaio contiene più elementi di lega come cromo, molibdeno e trombina, la tendenza alle cricche da riscaldamento aumenta.
Misure preventive: controllare la composizione chimica del tubo in acciaio e del metallo di saldatura e regolare opportunamente il contenuto di elementi che hanno un impatto significativo sulle cricche da riscaldamento (come cromo, vanadio e boro). Ridurre la rigidità del giunto e la concentrazione delle tensioni e levigare uniformemente la saldatura e la sua interfaccia con il materiale di base. Utilizzare un elevato apporto termico per la saldatura. Aumentare le temperature di preriscaldamento e post-riscaldamento. Adottare misure di processo per ridurre le tensioni di saldatura durante la saldatura, come l'utilizzo di elettrodi di piccolo diametro, la saldatura con parametri di saldatura ridotti e l'assenza di oscillazioni dell'elettrodo durante la saldatura. Durante la rinvenimento sotto sforzo, evitare la zona di temperatura sensibile che produce cricche da riscaldamento. La temperatura sensibile varia a seconda del tipo di acciaio.
Data di pubblicazione: 09-04-2025