Tubo in acciaio con giunzione dritta Q245Rmetodo di produzione: tubo in acciaio saldato ad arco sommerso su entrambi i lati, standard di implementazione: recipiente a pressione GB/T150.2;
(1) Composizione chimica: contenuto di carbonio: ≤0,20, contenuto di silicio: ≤0,35, contenuto di manganese: 0,50-1,00, contenuto di fosforo della piastra d'acciaio: ≤0,025, contenuto di zolfo della piastra d'acciaio: ≤0,015, contenuto di alluminio: ≥0,020
(2) Proprietà meccaniche: resistenza alla trazione σb (MPa): 380-520MPa, limite di snervamento σ0.2 (MPa): 185-245MPa, allungamento dopo frattura δ5 (%): ≥35, temperatura di prova d'impatto: -20℃, energia di assorbimento dell'impatto KV/J: ≥25J.
Le norme sull'uso delle piastre d'acciaio in CB/T3274-2007 "Piastre e strisce di acciaio spesso laminato a caldo in acciaio strutturale per cavi al carbonio e acciaio strutturale bassolegato" sono le seguenti:
a) La composizione chimica (analisi di fusione) dell'acciaio deve essere conforme alle disposizioni di GB/T7002006 “Acciaio strutturale per cavi in carbonio”, ma il contenuto di fosforo e zolfo nel certificato di qualità della lamiera d'acciaio deve essere conforme ai requisiti di P≤0,035% e S≤0,035%.
b) Le piastre in acciaio con spessore pari o superiore a 6 mm devono essere sottoposte a prove d'impatto e i risultati delle prove devono essere conformi alle disposizioni del GB/T700. Per le piastre per caldaie Q235C utilizzate a una temperatura inferiore a 20°C e 0°C e con spessore pari o superiore a 6 mm, l'unità di produzione del contenitore deve inoltre condurre una prova d'impatto a 0°C sul campione trasversale e l'energia d'impatto media di 3 campioni d'impatto standard deve essere KV ≥ 27J. Il valore minimo dell'energia d'impatto di 1 campione e il valore dell'energia d'impatto del campione d'impatto di piccole dimensioni devono essere conformi alle corrispondenti disposizioni del GB/T700.
e) La piastra d'acciaio deve essere sottoposta a una prova di piegatura a freddo e lo standard di qualificazione della piegatura a freddo deve essere conforme alle disposizioni di GB/T700.
d) La pressione di progetto del contenitore è inferiore a 1,6 MPa.
e) Temperatura di servizio della piastra d'acciaio: 20℃～300℃ per la piastra d'acciaio; 0℃～300℃ per la piastra d'acciaio Q235C.
Lo spessore della lamiera d'acciaio utilizzata per il rivestimento del contenitore: Q235B e Q235C non deve superare i 16 mm. Lo spessore della lamiera d'acciaio utilizzata per gli altri componenti sottoposti a pressione: Q235B non deve superare i 30 mm e Q235C non deve superare i 40 mm. Non deve essere utilizzato per fluidi estremamente o altamente tossici.
In primo luogo, il processo di produzione e il controllo di qualità del tubo in acciaio saldato a cucitura dritta Q245R
1. Il processo di fabbricazione del tubo in acciaio saldato a cucitura dritta Q245R:
(1) Fresatura e formatura: adottare un angolo di scanalatura di 45° e un design del bordo smussato da 4,8 mm per garantire che la saldatura sia completamente penetrata.
(2) Formatura JCO: per tubi in acciaio con un diametro di 711 mm e uno spessore della parete di 10 mm, vengono stampati in una forma "JCO" a gradini, con una singola pressa di 185 mm per controllare il rimbalzo e la rotondità.
2. Processo di saldatura del tubo in acciaio saldato a cordone dritto Q245R:
(1) Saldatura interna: saldatura ad arco sommerso a tre fili, il primo filo è a connessione inversa CC (corrente 540-660 A), il secondo e il terzo filo sono CA (corrente 405-550 A), velocità di saldatura 1,4-1,8 m/min, energia di linea 19,5-23,5 KJ/cm.
(2) Saldatura esterna: parametri simili ma corrente più elevata (primo filo 720-880A), energia di linea 21,1-25,7 KJ/cm, per garantire la penetrazione e la morfologia della saldatura.
(3) Espansione del diametro e trattamento termico: tasso di espansione del diametro meccanico 0,5%-1,2%, trattamento termico locale dopo la saldatura (isolamento 580-620℃ per 50 minuti) per rilasciare lo stress e affinare i grani.
3. Controllo di qualità del tubo in acciaio saldato a cucitura dritta Q245R:
(1) Prove non distruttive: prove ultrasoniche (rilevamento di difetti nelle saldature e nelle zone termicamente alterate), ispezione a raggi X (copertura della saldatura al 100%), prova di pressione dell'acqua (la pressione è pari al 90%-100% del limite di snervamento).
(2) Controllo dell'aspetto: ovalità, rettilineità e altezza eccessiva della saldatura devono essere conformi agli standard GB150.
In secondo luogo, i vantaggi prestazionali e le aree di applicazione del tubo in acciaio saldato a cucitura dritta Q245R
1. Caratteristiche prestazionali del tubo in acciaio saldato a cucitura dritta Q245R
(1) Resistenza alle basse temperature: adatto per ambienti a -20℃, soddisfacendo i requisiti di bassa temperatura degli impianti di lavorazione del gas naturale nella regione nord-occidentale.
(2) Resistenza alla corrosione: controllando il contenuto di zolfo e fosforo e il trattamento post-saldatura, si riduce il rischio di corrosione nell'ambiente H₂S.
(3) Struttura ad alta tenacità: la saldatura è composta principalmente da ferrite aciculare e bainite, i grani nella zona termicamente alterata sono fini e la resistenza alle crepe è migliorata.
2. Principali applicazioni dei tubi in acciaio saldati a cordone dritto Q245R
(1) Ingegneria del gas naturale: utilizzata per tubi di sfiato a bassa temperatura per gestire le emissioni di combustione dei gas di scarico contenenti H₂S.
(2) Recipienti a pressione: sacchi di gas di caldaia, involucri di reattori, ecc., con una pressione di progetto di ≤1,6 MPa e un intervallo di temperatura di -20℃~300℃.
(3) Edilizia e infrastrutture: rivestimenti in acciaio di grande diametro (come pali e supporti per ponti), con uno spessore della parete fino a 50 mm e un diametro fino a 2 metri.
Terzo, precauzioni per l'installazione e l'uso dei tubi in acciaio saldati a cucitura dritta Q245R
(1) Specifiche di saldatura: la saldatura multistrato richiede il controllo della temperatura interstrato per evitare il surriscaldamento; le piastre spesse (≥25 mm) devono essere preriscaldate a oltre 125 ℃.
(2) Controllo dello stress: il trattamento termico post-saldatura può ridurre lo stress residuo e prevenire la propagazione delle crepe.
(3) Restrizioni sul mezzo: non adatto per mezzi estremamente o altamente tossici.
Data di pubblicazione: 16-05-2025