Sviluppo della tecnologia di produzione di tubi in acciaio

Tutto iniziò con l'ascesa della produzione di biciclette. Lo sviluppo del petrolio all'inizio del XIX secolo, la produzione di navi, caldaie e aerei durante le due guerre mondiali, la produzione di caldaie termoelettriche dopo la Seconda Guerra Mondiale, lo sviluppo dell'industria chimica e la perforazione e il trasporto di petrolio e gas naturale hanno tutti fortemente promosso lo sviluppo dell'industria dei tubi in acciaio in termini di varietà, produzione e qualità.

1. Utilizzare un alimentatore con caratteristiche esterne verticali e utilizzare la polarità positiva quando la corrente è continua (il filo di saldatura è collegato all'elettrodo negativo).

2. Generalmente adatto per la saldatura di lamiere sottili inferiori a 6 mm, con le caratteristiche di una bella forma del cordone di saldatura e di una piccola deformazione della saldatura.

3. Il gas di protezione è argon con una purezza del 99,99%. Quando la corrente di saldatura è 50~50A, il flusso di argon è 8~0L/min, quando la corrente è 50~250A, il flusso di argon è 2~5L/min.

4. La lunghezza sporgente dell'elettrodo di tungsteno dall'ugello del gas è preferibilmente di 4~5 mm, 2~3 mm per la saldatura d'angolo e altri punti con scarsa schermatura e 5~6 mm per scanalature profonde. La distanza tra l'ugello e il pezzo da saldare non è generalmente superiore a 5 mm.

5. Per evitare la comparsa di pori di saldatura, se sulla parte saldata sono presenti macchie di ruggine e olio, è necessario pulirla.

6. Per quanto riguarda la lunghezza dell'arco di saldatura, 2~4 mm sono preferibili per la saldatura di acciaio comune, mentre ~3 mm sono preferibili per la saldatura di acciaio inossidabile. Se è troppo lungo, l'effetto protettivo non sarà ottimale.

7. Per evitare che la superficie posteriore del cordone di saldatura inferiore si ossidi, è necessario proteggerla anche con del gas.

8. Per garantire che il gas argon protegga adeguatamente il bagno di saldatura e faciliti l'operazione di saldatura, l'asse dell'elettrodo di tungsteno e il pezzo da saldare dovrebbero generalmente mantenere un angolo di 80~85°, e l'angolo tra il filo d'apporto e la superficie del pezzo dovrebbe essere il più piccolo possibile. Generalmente, è di circa 0°.

9. Antivento e ventilazione. In luoghi ventosi, si prega di adottare misure per bloccare la rete, mentre in ambienti interni, è necessario adottare misure di ventilazione adeguate.


Data di pubblicazione: 28-11-2023