Il processo di saldatura ad alta frequenza ditubo di acciaio a giunzione drittaviene completato nell'unità di saldatura ad alta frequenza. L'unità di saldatura ad alta frequenza è solitamente composta da profilatura a laminazione, saldatura ad alta frequenza, estrusione, raffreddamento, dimensionamento, taglio con sega volante e altri componenti. L'estremità anteriore dell'unità è dotata di un sistema di stoccaggio del materiale, mentre l'estremità posteriore è dotata di un telaio di tornitura per tubi in acciaio; la parte elettrica è composta principalmente da un generatore ad alta frequenza, un generatore di eccitazione CC e un dispositivo di controllo automatico dello strumento. I tubi in acciaio a giunto dritto espansi termicamente si riferiscono all'espansione di tubi in acciaio a giunto dritto attraverso la tecnologia di espansione del diametro per soddisfare le esigenze dei clienti. Esistono due processi per i tubi in acciaio a giunto dritto: la saldatura ad arco sommerso bilaterale e la saldatura ad alta frequenza. La saldatura ad arco sommerso bilaterale può produrre tubi in acciaio a giunto dritto con un diametro di circa 1500. L'espansione di cui stiamo parlando ora si riferisce principalmente ai tubi saldati ad alta frequenza. Ci sono due punti. Il motivo è che il calibro di produzione del tubo saldato ad alta frequenza è relativamente piccolo, quindi deve essere ampliato.
Esistono molti tipi di tubi in acciaio con giunzione dritta, a seconda dell'applicazione: tubi saldati generici, tubi saldati con soffiaggio di ossigeno, tubi saldati zincati, tubi con rivestimento in filo metallico, tubi folli, tubi saldati metrici, tubi per automobili, tubi per pompe per pozzi profondi, tubi per trasformatori, tubi di forma speciale per saldatura elettrica, tubi a parete sottile per saldatura elettrica.
Tubi saldati generici: i tubi saldati generici vengono utilizzati per il trasporto di fluidi a bassa pressione. Realizzati in acciaio di grado Q235, L245 e Q235B.
Tubo in acciaio zincato: consiste nel rivestire la superficie del tubo nero con uno strato di zinco. Si divide in caldo e freddo. Lo strato di zinco caldo è spesso, mentre quello freddo è economico.
Tubo saldato per soffiaggio di ossigeno: tubo in acciaio saldato generalmente di piccolo diametro, comunemente utilizzato per il soffiaggio di ossigeno nella produzione di acciaio.
Rivestimento del filo: è un tubo per una struttura di distribuzione di energia, che è un normale tubo in acciaio al carbonio elettrosaldato.
Tubo saldato a parete sottile: è un tubo di piccolo calibro utilizzato per mobili e lampade.
Tubo avvolgitore: il tubo in acciaio elettrosaldato sul trasportatore a nastro ha l'ovalizzazione richiesta.
Tubo del trasformatore: è un comune tubo in acciaio al carbonio. Utilizzato nella produzione di tubi di calore per trasformatori e altri scambiatori di calore.
Requisiti per l'aspetto dei tubi in acciaio con giunzione dritta:
1. Non sono ammesse crepe, fusioni incomplete, pori, inclusioni di scorie e schizzi.
2. La superficie di saldatura dei tubi la cui temperatura di progetto è inferiore a -29 gradi, dei tubi in acciaio inossidabile e degli acciai legati con una forte tendenza all'indurimento non deve presentare sottosquadri. La profondità del sottosquadro del cordone di saldatura dei tubi realizzati in altri materiali deve essere maggiore di 0,5 mm, la lunghezza continua del sottosquadro non deve essere maggiore di 100 mm e la lunghezza totale del sottosquadro su entrambi i lati della saldatura non deve superare il 10% della lunghezza totale della saldatura.
3. La superficie del cordone di saldatura non deve essere più bassa della superficie del tubo. Il rinforzo del cordone di saldatura non deve superare i 3 mm (la larghezza massima della scanalatura dopo l'assemblaggio del giunto di saldatura).
4. Il lato sbagliato del giunto saldato non deve essere più grande del 10% dello spessore della parete e non più grande di 2 mm.
Metodo di deformazione mediante preriscaldamento di tubi in acciaio con giunzione dritta:
1. Scelta ragionevole del materiale. Per stampi di precisione e poco compatti, è necessario selezionare acciai per stampi per microdeformazione di buona qualità. Per stampi di acciaio con elevata segregazione dei carburi, è necessario eseguire un ragionevole trattamento termico di fusione e tempra e rinvenimento. Per stampi di acciaio di grandi dimensioni che non possono essere fusi, è possibile eseguire un trattamento termico di doppia raffinazione in soluzione solida. Selezionare con ragionevolezza la temperatura di riscaldamento e controllarne la velocità. Per stampi di precisione e poco compatti, è possibile utilizzare il riscaldamento lento, il preriscaldamento e altri metodi di riscaldamento bilanciati per ridurre la deformazione dello stampo dovuta al trattamento termico.
2. Anche il corretto funzionamento del processo di trattamento termico e un ragionevole processo di rinvenimento sono metodi utili per ridurre la deformazione di stampi di precisione e disordinati. Le cause della deformazione di stampi di precisione e disordinati sono spesso complesse, ma è sufficiente comprendere le regole della deformazione, analizzarne le cause e utilizzare metodi speciali per prevenire la deformazione dello stampo, che può essere ridotta e controllata.
3. Il trattamento di preriscaldamento è necessario per stampi di precisione e poco compatti, per eliminare le tensioni residue generate durante la lavorazione. Per stampi di precisione e poco compatti, se le condizioni lo consentono, provare a utilizzare il riscaldamento e la tempra sotto vuoto e il trattamento criogenico dopo la tempra. Per garantire la durezza dello stampo, provare a utilizzare il preraffreddamento, la tempra a raffreddamento graduale o un processo di tempra a caldo.
4. Il design e la descrizione dello stampo devono essere ragionevoli, lo spessore non deve essere troppo disparato e la forma deve essere simmetrica. Per stampi con grandi deformazioni, è necessario padroneggiare le regole di deformazione e prevedere tolleranze di lavorazione. Per stampi grandi, precisi e poco precisi, è possibile utilizzare un design combinato. Per alcuni stampi di precisione e poco precisi, è possibile utilizzare un trattamento termico di preriscaldamento, un trattamento termico di invecchiamento, una tempra e un trattamento termico di nitrurazione per controllare la precisione dello stampo. Quando si riparano difetti come tracoma dello stampo, foro d'aria 5, usura, ecc., utilizzare attrezzature con bassa influenza termica, come una saldatrice a freddo, per evitare deformazioni durante il processo di riparazione.
Data di pubblicazione: 07-06-2023