In quanto mezzo di trasporto efficiente e speciale, il trasporto tramite condotte ha svolto un ruolo sempre più importante nei settori del trasporto di petrolio e gas naturale. Attualmente, le condotte di trasporto nazionali di grande diametro sono realizzate principalmente con tubi in acciaio saldati a spirale. Per garantire l'affidabilità del funzionamento della conduttura di trasporto, la qualità del...tubo di acciaio a spiraleL'utilizzo deve essere rigorosamente garantito. Pertanto, la ricerca e l'adozione di un efficace sistema di rilevamento automatico dei difetti a ultrasuoni online è diventata una scelta inevitabile per i produttori di tubi in acciaio. Rispetto all'estero, il livello delle apparecchiature di prova nel mio paese è relativamente arretrato e il rilevamento delle saldature dei tubi in acciaio viene effettuato con apparecchiature manuali o semiautomatiche. Poiché l'efficienza di rilevamento è estremamente bassa, il metodo di ispezione casuale può essere solitamente utilizzato solo ed è impossibile rilevare completamente il contenuto di ciascun tubo in acciaio. possibili difetti. Nelle gare d'appalto internazionali, i produttori di tubi in acciaio che partecipano alle gare sono solitamente tenuti a disporre di misure di prova relativamente complete. Sebbene alcune aziende abbiano speso ingenti somme di denaro per introdurre apparecchiature di prova automatiche dall'estero, a causa dei limiti della produzione nazionale e delle condizioni di supporto alle prove, il loro utilizzo è spesso insoddisfacente e, di conseguenza, molte apparecchiature importate rimangono inutilizzate e si verifica uno spreco notevole di denaro. La situazione attuale limita notevolmente la competitività internazionale dei produttori nazionali di tubi in acciaio.
Il tubo a spirale in acciaio è un tipo di tubo in acciaio utilizzato principalmente nelle condotte per il trasporto di fluidi grazie al suo processo di produzione maturo e al basso costo. Attualmente, per la produzione di tubi a spirale in acciaio vengono generalmente utilizzati il metodo di formatura continua e la saldatura ad arco sommerso. Esistono due tipi di metodi di formatura: il tipo a supporto interno e il tipo a abbraccio esterno. Poiché questi due metodi di formatura sono generalmente insufficienti, si verifica un'elevata tensione residua dopo la produzione del tubo in acciaio, che ne riduce la capacità di sopportare la pressione. Dopo un'analisi teorica, viene fornita la formula di calcolo della tensione residua del tubo in acciaio durante una formatura insufficiente, e la correttezza della formula di calcolo della tensione residua fornita in questo articolo è verificata dalla misurazione effettiva della tensione residua del tubo a spirale in acciaio formato dal supporto interno. La produzione e l'applicazione di controlli non distruttivi sulle saldature dei tubi in acciaio sono sempre state un problema importante, difficile e urgente da risolvere per le aziende. È urgente sviluppare apparecchiature automatiche per i test di saldatura adatte alle condizioni di produzione del mio Paese. Il rilevamento dei difetti nei tubi in acciaio adotta diversi metodi a ultrasuoni e la sua accuratezza varia notevolmente. A causa della differenza nella geometria del cordone di saldatura e dell'incertezza generata da vari difetti compositi, è difficile automatizzare il rilevamento dei difetti a ultrasuoni nei tubi in acciaio, e anche l'influenza del fattore umano è notevole. Come migliorare la validità e l'affidabilità dei risultati del rilevamento dei difetti è diventato il fulcro del rilevamento automatico dei difetti a ultrasuoni nei tubi in acciaio. Dopo indagini e ricerche e molti anni di esperienza nel rilevamento dei difetti nei tubi in acciaio, abbiamo sviluppato un sistema di rilevamento dei difetti a ultrasuoni completamente digitale che integra un preciso sistema di tracciamento della sonda, tecnologia a chip singolo e funzioni di elaborazione del segnale computerizzato quando il tubo in acciaio è a spirale. Rispetto al tradizionale rilevatore di difetti, il sistema digitale online di rilevamento automatico dei difetti a ultrasuoni per tubi in acciaio a spirale presenta i seguenti vantaggi: (1) La velocità di rilevamento è elevata, e può rilevare, calcolare e registrare automaticamente, e può anche eseguire automaticamente la compensazione della profondità e impostare automaticamente la sensibilità. (2) Elevata precisione di rilevamento: il sistema esegue l'acquisizione dati ad alta velocità, la quantificazione, il calcolo e la discriminazione dei segnali analogici, e la sua precisione di rilevamento può essere superiore ai risultati di rilevamento degli strumenti tradizionali. (3) Ispezione di registrazione e archiviazione: il rilevatore di difetti a ultrasuoni digitale può fornire registrazioni di ispezione per immagini di difetti. (4) Con elevata affidabilità e stabilità, può raccogliere e archiviare i dati in modo completo e oggettivo ed eseguire l'elaborazione o la post-elaborazione in tempo reale sui dati raccolti. L'identificazione classifica la qualità del pezzo, riduce l'influenza dei fattori umani e migliora l'affidabilità e la stabilità del recupero. (5) Il sensore di tracciamento della telecamera CCD viene utilizzato per il tracciamento del cordone di saldatura, che presenta i vantaggi di un'elevata sensibilità di rilevamento, nessuna paura dell'acqua, nessun gas, semplicità e affidabilità.
I tubi in acciaio saldati a spirale sono ampiamente utilizzati nelle reti di condotte petrolchimiche e termiche e nei progetti di approvvigionamento idrico e drenaggio urbano, in particolare negli oleodotti e gasdotti a lunga distanza. Quasi tutte le reti di condotte per giacimenti petroliferi e gasdotti adottano tubi in acciaio saldati a spirale, che offrono elevata sicurezza, durata e razionalità economica. Poiché il diametro del tubo in acciaio saldato a spirale non è generalmente limitato dalla larghezza della piastra, può essere realizzato con piastre di diverse specifiche.
Data di pubblicazione: 14-10-2022