Processo di formatura di tubi in acciaio saldati a parete sottile

1. Metodo di formatura in discesa: la formatura in discesa delle apparecchiature per tubi saldati può ridurre significativamente l'estensione del bordo.
2. Aumento dell'estensione centrale della billetta: durante il processo di formatura, la riduzione del modello di apertura aumenta, rendendo lo spazio tra i rulli superiore e inferiore leggermente inferiore allo spessore della billetta. La parte centrale della billetta viene microcalandrata per aumentare leggermente l'estensione centrale e ridurre l'estensione relativa dei bordi. Se l'estensione centrale è maggiore dell'estensione del bordo, l'uscita si piegherà verso l'alto. Se l'estensione centrale è inferiore all'estensione del bordo, si verificherà una flessione verso il basso. L'estensione centrale aumenta la deformazione della macchina di formatura, aumenta il consumo di energia, causa una grave usura dei rulli e danneggia facilmente l'attrezzatura. Quando il tubo grezzo e la superficie del rullo scorrono l'uno rispetto all'altro, è probabile che si verifichino segni e graffi sui rulli.
3. Aumentare la lunghezza della zona di deformazione: se possibile, aumentare il numero di telai coinvolti nella deformazione, ovvero aumentare la lunghezza della zona di deformazione e ridurre la deformazione tra due telai adiacenti. Poiché l'estensione del bordo è proporzionale al quadrato dell'altezza del telaio, l'estensione del bordo può essere significativamente ridotta.
4. Aumentare il diametro del rullo: aumentare il diametro del rullo significa aumentare la lunghezza della zona di deformazione del telaio. L'estensione del bordo è inversamente proporzionale alla lunghezza della zona di deformazione del cordone di saldatura. Ove possibile, l'estensione del bordo può essere ridotta aumentando il più possibile il diametro del rullo.
5. Ridurre la distanza tra i telai: quando la distanza tra i telai è elevata, l'estensione cumulativa del bordo di ciascun telaio deve essere compressa e assorbita dagli ultimi telai, il che può facilmente causare dilatazione. Ridurre la distanza tra i telai aumenta sostanzialmente il numero di telai, che possono essere compressi e assorbiti in qualsiasi momento, migliorando così le condizioni di formatura. Tuttavia, la distanza tra i telai non può essere troppo piccola e deve essere lasciato spazio operativo sufficiente.