Tecnologia di formatura di tubi in acciaio saldati a parete sottile

1. Metodo di formatura in discesa: Formatura in discesa ditubo di acciaio saldatol'attrezzatura può ridurre significativamente l'estensione del bordo.

2. Aumento dell'estensione centrale della billetta: durante il processo di formatura, la riduzione del modello di passaggio di apertura viene aumentata, in modo che lo spazio tra i rulli superiore e inferiore sia leggermente inferiore allo spessore della billetta. La parte centrale della billetta viene microcalandrata, in modo che l'estensione della parte centrale sia leggermente maggiore, per ridurre l'estensione relativa del bordo. Se l'estensione centrale è maggiore dell'estensione del bordo, l'uscita si piega verso l'alto, e se l'estensione centrale è minore dell'estensione del bordo, l'uscita si piega verso il basso. L'estensione centrale aumenta la deformazione della macchina formatrice, aumenta il consumo di energia, causa una grave usura dei rulli e danneggia facilmente l'attrezzatura. Quando il tubo è vuoto e la superficie del rullo scorre relativamente, è facile che si producano segni e graffi sui rulli.

3. Aumentare la lunghezza della zona di deformazione: se possibile, aumentare il numero di telai coinvolti nella deformazione, ovvero aumentare la lunghezza della zona di deformazione e ridurre la deformazione tra due telai adiacenti. Poiché l'estensione laterale è proporzionale al quadrato dell'altezza del telaio, l'estensione laterale può essere significativamente ridotta.

4. Aumentare il diametro del rullo: aumentare il diametro del rullo significa aumentare la lunghezza della zona di deformazione del telaio. L'estensione del bordo è inversamente proporzionale alla lunghezza della zona di deformazione del tallone. Ove possibile, l'estensione del bordo può essere ridotta aumentando il diametro del rullo il più possibile.

5. Ridurre la distanza tra i rack: quando la distanza tra i telai è elevata, l'estensione cumulativa del bordo di ciascun telaio deve essere compressa e assorbita dagli ultimi telai, il che può facilmente causare espansione. Ridurre la distanza tra i telai aumenta sostanzialmente il numero di telai, che possono essere compressi e assorbiti in qualsiasi momento, migliorando così le condizioni di sagomatura. Tuttavia, la distanza tra i telai non può essere troppo piccola e deve esserci spazio sufficiente per la manipolazione.