Anticorrosione della saldatura di tubi in acciaio zincato: dopo il trattamento superficiale, zincatura a spruzzo a caldo.
Se la zincatura non è possibile in loco, è possibile seguire il metodo anticorrosivo in loco: primer epossidico ricco di zinco a pennello, vernice intermedia epossidica ferromicacea e finitura poliuretanica. Lo spessore fa riferimento alle norme vigenti.
Caratteristiche del processo di produzione di tubi in acciaio zincato
1. Ottimizzazione della zincatura al solfato: il vantaggio della zincatura al solfato è che l'efficienza di corrente può raggiungere il 100% e la velocità di deposizione è elevata, caratteristiche ineguagliabili rispetto ad altri processi di zincatura. Poiché la cristallizzazione del rivestimento non è sufficientemente fine, la capacità di dispersione e la capacità di placcatura profonda sono scarse, quindi è adatta solo per la galvanizzazione di tubi e fili con forme geometriche semplici. Il processo di galvanizzazione al solfato delle leghe di zinco-ferro ottimizza il tradizionale processo di zincatura al solfato, mantenendo solo il sale principale, il solfato di zinco, ed eliminando gli altri componenti. Nella nuova formula del processo, viene aggiunta una quantità appropriata di sale di ferro per formare un rivestimento in lega di zinco-ferro a partire dal rivestimento metallico originale. La riorganizzazione del processo non solo promuove i vantaggi del processo originale di elevata efficienza di corrente e velocità di deposizione elevata, ma migliora anche notevolmente la capacità di dispersione e la capacità di placcatura profonda. In passato, i componenti complessi non potevano essere placcati, ma ora è possibile placcare sia componenti semplici che complessi, con prestazioni protettive da 3 a 5 volte superiori a quelle di un singolo metallo. La pratica produttiva ha dimostrato che la galvanizzazione continua di fili e tubi produce grani di rivestimento più fini e brillanti rispetto a quelli originali, e la velocità di deposizione è elevata. Lo spessore del rivestimento raggiunge il livello richiesto entro 2-3 minuti.
2. Conversione della zincatura a solfato: la galvanica al solfato della lega zinco-ferro trattiene solo il sale principale, il solfato di zinco, della zincatura a solfato, mentre i componenti rimanenti, come il solfato di alluminio e l'allume (solfato di potassio e alluminio), possono essere aggiunti con idrossido di sodio durante il trattamento di placcatura per generare una precipitazione di idrossido insolubile da rimuovere; per gli additivi organici, viene aggiunto carbone attivo in polvere per l'adsorbimento e la rimozione. Il test mostra che il solfato di alluminio e il solfato di potassio e alluminio sono difficili da rimuovere completamente in una sola volta, il che influisce sulla brillantezza del rivestimento, ma non è grave e può essere consumato durante la rimozione. A questo punto, la brillantezza del rivestimento può essere ripristinata. La soluzione può essere trattata e integrata in base al contenuto dei componenti richiesti dal nuovo processo, ovvero la conversione è completata.
3. Rapida velocità di deposizione ed eccellenti prestazioni protettive: l'efficienza attuale del processo di galvanizzazione al solfato delle leghe di zinco-ferro raggiunge il 100% e la velocità di deposizione non ha eguali in nessun processo di zincatura. La velocità di scorrimento del tubo sottile è di 8-12 m/min e lo spessore medio del rivestimento è di 2 m/min, difficile da ottenere con la zincatura continua. Il rivestimento è brillante, delicato e gradevole alla vista. Secondo il metodo standard nazionale GB/T10125 "Artificial Atmosphere Test - Salt Spray Test", il rivestimento è intatto e invariato dopo 72 ore; una piccola quantità di ruggine bianca appare sulla superficie del rivestimento dopo 96 ore.
4. Produzione pulita unica: il tubo in acciaio zincato adotta il processo di galvanoplastica solfatata in lega di zinco-ferro, il che significa che le fessure della linea di produzione vengono perforate direttamente senza alcun riporto o traboccamento di soluzione. Ogni fase del processo produttivo è costituita da un sistema di circolazione. Le soluzioni in ogni serbatoio, ovvero soluzione acida e alcalina, soluzione galvanica, soluzione di emissione luminosa e soluzione di passivazione, vengono riciclate e riutilizzate senza perdite o scarichi all'esterno del sistema. La linea di produzione dispone di sole 5 vasche di lavaggio, che vengono riciclate e scaricate regolarmente, in particolare nel processo di produzione senza generazione di acque reflue dopo la passivazione senza pulizia.
5. Particolarità delle apparecchiature di galvanica: la galvanica dei tubi in acciaio zincato è la stessa della galvanica dei fili di rame, che sono tutte galvaniche continue, ma l'apparecchiatura di galvanica è diversa. La vasca di galvanica progettata per la sottile striscia di filo di ferro ha un corpo lungo e largo, ma poco profondo. Durante la galvanica, il filo di ferro passa attraverso il foro e si distribuisce in linea retta sulla superficie del liquido, mantenendo una certa distanza l'uno dall'altro. Tuttavia, i tubi in acciaio zincato sono diversi dai fili di ferro e hanno le loro caratteristiche uniche, e l'attrezzatura della vasca è più complessa. Il corpo della vasca è costituito da due parti, la parte superiore è la vasca di galvanica e la parte inferiore è il serbatoio di stoccaggio della soluzione di circolazione, formando un corpo trapezoidale stretto nella parte superiore e largo nella parte inferiore. Nella vasca di galvanica è presente un canale per la galvanica dei tubi in acciaio zincato. Ci sono due fori passanti sul fondo della vasca che sono collegati al serbatoio di stoccaggio inferiore e formano un sistema di riutilizzo della soluzione di galvanica in circolazione con la pompa sommersa.
Pertanto, il tubo in acciaio zincato è identico alla galvanica con filo di ferro e le parti galvaniche sono dinamiche. A differenza della galvanica con filo di ferro, anche la soluzione galvanica del tubo in acciaio zincato galvanizzato è dinamica.
Data di pubblicazione: 27 settembre 2024