Spiegazione dettagliata del processo di saldatura di tubi in acciaio a giunzione dritta di grande diametro: la saldatura automatica a doppio filo di tubi in acciaio a giunzione dritta è una tecnologia di saldatura sviluppata negli ultimi anni. Oltre alle caratteristiche della saldatura semiautomatica a filo singolo, presenta anche caratteristiche di saldatura come la concentrazione di energia e l'elevata efficienza di deposizione. I fili principale e ausiliario sono alimentati con corrente di saldatura da alimentatori di saldatura ordinari separati, regolabili in modo indipendente e in grado di ottenere la migliore configurazione di ottimizzazione dei parametri del processo di saldatura. La spaziatura e l'angolo di saldatura tra i due fili vengono sempre mantenuti, il che controlla efficacemente l'interferenza elettromagnetica tra i doppi archi e presenta eccellenti caratteristiche statiche e dinamiche. I due alimentatori separati si affidano al software di saldatura per coordinare e alimentare i fili principale e ausiliario. Allo stesso tempo, i fili principale e ausiliario vengono fusi e il metallo di transizione viene trasferito alla saldatura per formare un bagno fuso stabile, che garantisce efficacemente la resistenza del giunto saldato. Non solo può utilizzare alimentatori di saldatura a elettrodo di fusione convenzionali per ottenere la saldatura, ma riduce anche i costi delle attrezzature, rende il calore di saldatura altamente concentrato, la velocità di deposizione rapida, l'efficienza di saldatura è elevata, la deformazione dopo la saldatura è piccola, l'intensità di lavoro è bassa e l'organizzazione e le prestazioni della saldatura di tubi in acciaio a cucitura dritta sono effettivamente migliorate, in particolare per la saldatura di materiali ad alta conduttività termica, l'effetto della concentrazione di energia è eccezionale.
1. Controllo del gioco di saldatura: la striscia viene inserita nell'unità di tubi in acciaio saldati e, dopo la laminazione a rulli multipli, viene gradualmente arrotolata fino a formare un tubo tondo con un gioco aperto. La pressione esercitata dal rullo di estrusione viene regolata per controllare il gioco di saldatura a 1~3 mm e le due estremità della saldatura risultano a filo. Se il gioco è troppo ampio, l'effetto di prossimità si riduce, il calore generato dalle correnti parassite è insufficiente e il legame intercristallino della saldatura è scarso, con conseguente confusione o cricche. Se il gioco è troppo piccolo, l'effetto di prossimità aumenta, il calore di saldatura è eccessivo, causando la bruciatura della saldatura; oppure la saldatura forma una cavità profonda dopo l'estrusione e la laminazione, che ne compromette la superficie.
2. Controllo della temperatura di saldatura: quando il calore immesso è insufficiente, il bordo della saldatura riscaldata non riesce a raggiungere la temperatura di saldatura e la struttura metallica rimane solida, con conseguente confusione o penetrazione incompleta; quando il calore immesso è insufficiente, il bordo della saldatura riscaldata supera la temperatura di saldatura, con conseguente sovraccaricabilità o formazione di goccioline fuse, che causano la formazione di un foro fuso nella saldatura.
3. Regolazione della posizione della bobina di induzione ad alta frequenza: la bobina di induzione ad alta frequenza deve essere il più vicino possibile alla posizione del rullo di estrusione. Se la bobina di induzione è lontana dal rullo di estrusione, il tempo di riscaldamento effettivo è più lungo, la zona termicamente alterata è più ampia e la resistenza della saldatura diminuisce; al contrario, il bordo di saldatura non viene riscaldato a sufficienza e la formatura risulta scadente dopo l'estrusione.
4. Controllo della pressione di estrusione: dopo che i due bordi della billetta di tubo d'acciaio a giunzione dritta di grande diametro vengono riscaldati alla temperatura di saldatura, sotto l'azione del rullo di estrusione, si forma un grano metallico comune che penetra e cristallizza a vicenda, formando infine una saldatura solida. Se la pressione di estrusione è troppo bassa, il numero di cristalli comuni formati è ridotto, la resistenza del metallo di saldatura diminuisce e si formeranno delle crepe dopo l'applicazione della forza; se la pressione di estrusione è troppo alta, il metallo fuso verrà espulso dal tubo d'acciaio saldato, il che non solo riduce la resistenza della saldatura, ma produce anche un gran numero di bave interne ed esterne e causa persino difetti come la sovrapposizione della saldatura.
5. L'impedenza è una speciale barra magnetica per la saldatura di tubi in acciaio o di un gruppo di essi. La sezione trasversale dell'impedenza non dovrebbe solitamente essere inferiore al 70% della sezione trasversale del diametro interno del tubo in acciaio. La sua funzione è quella di far sì che la bobina di induzione, il bordo della billetta di tubo saldata e la barra magnetica formino un circuito di induzione elettromagnetica, producendo un effetto di prossimità e il calore delle correnti parassite si concentri vicino al bordo della billetta di tubo saldata in modo che il bordo della billetta di tubo venga riscaldato alla temperatura di saldatura. L'impedenza viene trascinata nel tubo con un filo di acciaio e la sua posizione centrale dovrebbe essere relativamente fissa vicino al centro del rullo di estrusione. Quando la macchina è accesa, a causa del rapido movimento del tubo, l'impedenza si usura notevolmente per l'attrito della parete interna del tubo e deve essere sostituita frequentemente.
6. Dopo la saldatura e l'estrusione, la saldatura produrrà delle cicatrici, che dovranno essere riparate sul telaio. Il metodo consiste nel fissare l'utensile sul telaio e raschiare le cicatrici di saldatura con il rapido movimento del tubo di acciaio saldato. Le bave all'interno del tubo di acciaio saldato generalmente non lo sono.
Metodo di produzione di tubi in acciaio con giunzione dritta di grande diametro:
1. Introduzione al processo di produzione di tubi in acciaio a giunzione dritta di grande diametro: Avvolgitore → Svolgitore → Svolgitore → Macchina di alimentazione e livellamento → Centraggio a rulli verticali → Taglio e saldatura → Controllo della posizione della striscia (rullo verticale a doppia testa) → Cesoia a disco → Controllo della posizione della striscia (rullo verticale a doppia testa) → Fresatrice (scanalatura a X con fresatura fine) → Rullo verticale a doppia testa → Pulizia dei detriti superficiali della striscia → Rullo verticale a doppia testa → Macchina di consegna → Introduzione della striscia e controllo della posizione della striscia → Macchina di formatura → Saldatura interna → Saldatura esterna → Dispositivo di raddrizzatura dei tubi in acciaio → Taglio al plasma → Uscita del tubo in acciaio a giunzione dritta
2. Spiegazione dettagliata del processo di produzione del tubo in acciaio a giunzione dritta
1) Preformatura di tubi in acciaio a giunzione dritta di grande diametro: le materie prime sono bobine di nastro, fili di saldatura e flussi. Devono essere sottoposti a rigorosi controlli fisici e chimici prima di essere utilizzati. La testa e la coda del nastro vengono giuntate di testa e si utilizza la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio. Dopo la laminazione del tubo in acciaio, la saldatura ad arco sommerso automatica viene utilizzata per la saldatura di riparazione.
2) Processo di formatura di tubi in acciaio a giunzione dritta di grande diametro: la pressione del cilindro dell'olio su entrambi i lati del trasportatore è controllata da un manometro elettrico a contatto per garantire il trasporto regolare della striscia. La macchina principale è posizionata centralmente, quindi i rulli verticali devono essere controllati e regolati frequentemente (soprattutto prima e dopo la testa) per garantire che il bordo di uscita della striscia segua rigorosamente il percorso specificato dal processo e passi attraverso il punto di ingranamento progettato. Utilizzare la formatura a rulli di controllo esterno o interno per verificare che la circonferenza, l'ovalizzazione, la rettilineità, ecc. del tubo in acciaio soddisfino i requisiti standard. In caso contrario, continuare la regolazione fino a quando i requisiti non sono soddisfatti.
3) Processo di saldatura di tubi in acciaio a giunto dritto di grande diametro: un dispositivo di controllo del gioco di saldatura viene utilizzato per garantire che il gioco di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura. Il diametro del tubo, il disallineamento e il gioco di saldatura sono rigorosamente controllati. Le condizioni del giunto di formatura devono essere monitorate costantemente. Se si riscontrano disallineamenti, aperture del giunto, ecc., l'angolo dell'asse posteriore deve essere regolato con precisione per tempo per garantire la formatura; quando la situazione è anomala, la larghezza di lavoro della striscia di acciaio, le condizioni di pre-piegatura del bordo, la posizione della linea di alimentazione, l'angolo del rullo piccolo, ecc. devono essere controllati per eventuali modifiche e devono essere adottate tempestivamente misure correttive. Attualmente, la saldatura interna ed esterna dei produttori di tubi in acciaio a giunto dritto di Hebei viene eseguita da saldatrici elettriche Lincoln per saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio, per ottenere una saldatura stabile. I produttori di tubi in acciaio a giunto dritto devono monitorare costantemente le condizioni del giunto di formatura. Se si riscontrano disallineamenti, aperture del giunto, ecc., l'angolo dell'asse posteriore deve essere regolato con precisione per tempo per garantire la formatura; quando la situazione è anomala, è necessario controllare la larghezza di lavoro della striscia di acciaio, le condizioni di pre-piegatura del bordo, la posizione della linea di mandata, il piccolo angolo del rullo, ecc. per eventuali modifiche e adottare tempestivamente misure correttive.
4) Ispezione di tubi in acciaio a giunzione dritta di grande diametro: tutte le saldature saldate vengono ispezionate da rilevatori automatici di difetti a onda continua online per garantire una copertura non distruttiva al 100% delle saldature a spirale. In caso di difetti, l'allarme verrà attivato automaticamente e contrassegnato con marcature a spruzzo, e gli addetti alla produzione regoleranno i parametri di processo in qualsiasi momento per eliminare i difetti in tempo. Quando il diametro nominale D≥426 mm, i difetti interni del tubo in acciaio devono essere riparati e saldati internamente; quando D≤426 mm, i difetti interni possono essere riparati dall'esterno. Dopo la riparazione, le saldature vengono rettificate e lo spessore della parete rimanente dopo la rettifica deve rientrare nell'intervallo di tolleranza specificato. Prima che il tubo in acciaio riparato entri nel processo successivo, deve essere attentamente controllato per eventuali difetti non rilevati o non rilevati. Solo dopo la conferma, il tubo può essere trasferito al processo successivo. Le saldature a striscia e i tubi in cui i giunti a T si intersecano con le saldature a spirale vengono tutti ispezionati tramite radiografia o pellicola. Ogni tubo in acciaio viene sottoposto a una prova di pressione idrostatica, che viene sigillata radialmente. La pressione e la durata della prova sono rigorosamente controllate dal microcomputer di rilevamento della pressione dell'acqua nei tubi in acciaio. I parametri della prova vengono stampati e registrati automaticamente.
Data di pubblicazione: 03-01-2025