L'anticorrosione delle condotte a spirale di grande diametro implica che, quando vengono utilizzate e trasportate, le condotte a spirale di grande diametro subiscono l'influenza dell'ambiente di utilizzo e del mezzo di trasporto, innescando reazioni chimiche o elettrochimiche che ne causano la corrosione. Per prevenire o controllare efficacemente la corrosione delle condotte a spirale di grande diametro, gli scienziati stanno cercando un metodo nuovo, più avanzato ed efficace. Continuano a emergere nuove tecnologie anticorrosione per condotte a spirale di grande diametro, che possono generalmente essere suddivise nelle seguenti tipologie:
Principali tipologie di rivestimenti anticorrosivi per condotte a spirale di grande diametro
1. Vernice grassa
Utilizzata in ambienti atmosferici con bassi requisiti di resistenza alla corrosione. La vernice grassa è un tipo di vernice che utilizza l'olio secco come principale sostanza filmogena. È caratterizzata da facilità di produzione, buona pennellabilità, buona bagnabilità superficiale, basso prezzo e film di vernice flessibile; tuttavia, il film di vernice si asciuga lentamente, è morbido, ha scarse proprietà meccaniche ed è resistente ad acidi e alcali, acqua e acqua. Scarsa resistenza ai solventi organici. L'olio secco viene spesso combinato con pigmenti antiruggine per formare vernice antiruggine, che viene utilizzata in ambienti atmosferici con bassi requisiti di resistenza alla corrosione.
2. Vernice nazionale
La lacca grezza, nota anche come lacca grezza o lacca, è una specialità del mio Paese. La lacca grezza è un liquido viscoso bianco lattiginoso che fuoriesce dalla corteccia dell'albero della lacca in crescita. Viene filtrata attraverso un panno sottile per rimuovere le impurità. Dopo essere stata applicata sulla superficie di un oggetto, il suo colore cambia rapidamente dal bianco al rosso e dal rosso al viola. Dopo molto tempo, può trasformarsi in una pellicola di vernice nera dura e lucida. L'urushiolo è il componente principale della lacca grezza, con un contenuto dal 30% al 70%. In generale, maggiore è il contenuto di urushiolo, migliore è la qualità della vernice grezza. La vernice nazionale ha una forte adesione, una pellicola di vernice resistente e una buona lucentezza. È resistente alla corrosione del terreno, all'acqua e all'olio. Lo svantaggio è che è tossica e può facilmente causare allergie cutanee. Inoltre, non è resistente ai forti ossidanti e ha una scarsa resistenza agli alcali. Oggi sono disponibili molti rivestimenti laccati grezzi modificati che, in varia misura, superano le carenze sopra menzionate.
3. Rivestimento in resina fenolica
Esistono principalmente resine fenoliche solubili in alcol, resine fenoliche modificate, resine fenoliche pure, ecc. I rivestimenti in resina fenolica solubile in alcol hanno una buona resistenza alla corrosione, ma sono scomodi da realizzare, hanno scarsa flessibilità e adesione e le loro applicazioni sono soggette a determinate limitazioni. Pertanto, è spesso necessario modificare le resine fenoliche. Ad esempio, la resina fenolica modificata con colofonia viene raffinata con olio di tung, vengono aggiunti vari pigmenti e, dopo la macinazione, è possibile produrre vari smalti. Il film di vernice è resistente ed economico ed è ampiamente utilizzato nel rivestimento di mobili, porte e finestre. Il rivestimento in resina fenolica pura ha un'elevata adesione, resistenza all'acqua, all'umidità e al calore, resistenza alla corrosione e buona resistenza agli agenti atmosferici.
4. Rivestimento in resina epossidica
I rivestimenti epossidici hanno una buona adesione a metallo, cemento, legno, vetro, ecc.; sono resistenti ad alcali, olio e acqua e hanno eccellenti proprietà di isolamento elettrico. Tuttavia, le loro proprietà anti-invecchiamento sono scarse. I rivestimenti epossidici anticorrosivi sono solitamente costituiti da due componenti: resina epossidica e agente indurente. La natura dell'agente indurente influisce anche sulle prestazioni del film di vernice. Gli agenti indurenti comunemente utilizzati includono ① Ammine grasse e loro modificazioni. La caratteristica è che possono essere indurite a temperatura ambiente, mentre le ammine grasse non modificate sono più tossiche. ② Ammine aromatiche e loro modificazioni. Sono caratterizzate da una reazione lenta, spesso richiedono riscaldamento e solidificazione e hanno una debole tossicità. ③ Resina poliammidica. È caratterizzata da una buona resistenza agli agenti atmosferici, bassa tossicità, buona elasticità e una resistenza alla corrosione leggermente scarsa. ④ Resina fenolica, resina urea-formaldeide e altre resine sintetiche. Queste resine e resine epossidiche vengono cotte ad alte temperature e poi reticolate per formare una pellicola. La pellicola di vernice presenta un'eccezionale resistenza alla corrosione, buone proprietà meccaniche e proprietà decorative. Il rivestimento in resina epossidica è un sistema di rivestimento monocomponente che utilizza resina epossidica come filmogeno. La resina epossidica è composta da resina epossidica ed estere di acidi grassi di oli vegetali. Rispetto ai rivestimenti epossidici generici, questo rivestimento ha un costo inferiore e una minore resistenza agli alcali. Comunemente utilizzato come primer per vari metalli e come vernice anticorrosiva per attrezzature esterne negli impianti chimici.
5. Rivestimento in poliuretano
Le resine poliuretaniche utilizzate nei rivestimenti anticorrosivi contengono spesso due componenti: il gruppo isocianato-NCO e il gruppo ossidrilico. Una volta utilizzati, i due componenti vengono miscelati e fatti reagire per solidificare e formare il poliuretano (poliuretano). Caratteristiche dei rivestimenti poliuretanici: 1. Buone proprietà fisiche e meccaniche. Il film di vernice è duro, flessibile, brillante, corposo, resistente all'usura e ha una forte adesione. 2. Eccellente resistenza alla corrosione. Resistente a oli, acidi, sostanze chimiche e gas di scarico industriali. La resistenza agli alcali è leggermente inferiore a quella dei rivestimenti epossidici. 3. La resistenza all'invecchiamento è migliore di quella dei rivestimenti epossidici. Spesso utilizzata come finitura, può essere utilizzata anche come primer. 4. La resina poliuretanica può essere miscibile con una varietà di resine e la formula può essere regolata entro un ampio intervallo per soddisfare diverse esigenze di utilizzo. 5. Può essere polimerizzata a temperatura ambiente o riscaldata e può essere polimerizzata anche a temperature inferiori (0 °C). ⑥ La stabilità allo stoccaggio dei componenti in poliisocianato è scarsa e l'umidità deve essere isolata per evitare la formazione di gelatina. I rivestimenti in poliuretano sono costosi ma hanno una lunga durata.
6. Rivestimenti in resina di polietilene e polipropilene
Il rivestimento anticorrosivo in resina di polietilene è un rivestimento costituito da resina monomerica come sostanza filmogena. Tra questi, i rivestimenti in polietilene sono stati prodotti e applicati in grandi quantità. I tubi in polietilene presentano elevate proprietà anticorrosive e sigillanti, elevata resistenza meccanica, elevata impermeabilità, qualità stabile, costruzione pratica, buona applicabilità e non inquinano l'ambiente. Il PE ha un basso assorbimento d'acqua (inferiore allo 0,01%), elevata resistenza epossidica, basso assorbimento d'acqua del PE e buona morbidezza dell'adesivo hot melt, ecc. Presenta un'elevata affidabilità anticorrosiva. Lo svantaggio è il costo elevato rispetto ad altri materiali di riparazione. Le materie prime di questo rivestimento sono ricche di risorse e sono state ampiamente utilizzate nella corrosione.
7. Rivestimento in resina furanica
I rivestimenti in resina furanica sono resistenti a vari acidi inorganici non ossidanti, soluzioni elettrolitiche e vari solventi organici. Anche la loro resistenza agli alcali è eccezionale, ma la loro resistenza all'ossidazione non è buona. I rivestimenti anticorrosivi della serie in resina furanica includono rivestimenti in resina di alcol furfurilico, rivestimenti in resina di furfurolo, acetone formaldeide e rivestimenti in resina furanica modificata.
8. Rivestimenti in gomma
I rivestimenti anticorrosivi in gomma sono realizzati in gomma naturale o sintetica lavorata chimicamente o meccanicamente come sostanze filmogene, oltre a solventi, cariche, pigmenti, catalizzatori, ecc. ⑴Rivestimento in gomma clorurata. Il rivestimento ha una buona resistenza all'acqua e all'acqua salata e alla nebbia salina; ha una certa resistenza alla corrosione da acidi e alcali e può sopportare HCl al 10%, H2SO4, HNO3, diverse concentrazioni di NaOH e Cl2 umido al di sotto dei 50 °C. Tuttavia, non è resistente ai solventi e ha una scarsa resistenza all'invecchiamento e al calore. Questo rivestimento è ampiamente utilizzato in navi, porti, industrie chimiche e altri luoghi. ⑵Rivestimento in neoprene. Il rivestimento è resistente all'ozono e agli agenti chimici, ha un'eccezionale resistenza agli alcali e una buona resistenza agli agenti atmosferici; è resistente all'olio e al calore e può essere trasformato in un rivestimento pelabile. Lo svantaggio è la scarsa stabilità allo stoccaggio; il rivestimento cambia facilmente colore e non è facile da realizzare con vernice bianca o di colore chiaro. ⑶Rivestimento in gomma di polietilene clorosolfonato. Viene prodotto facendo reagire la resina di polietilene con cloro e anidride solforosa (o acido clorosolfonico). Il rivestimento presenta un'eccellente resistenza all'ozono, una notevole resistenza agli agenti atmosferici, un basso assorbimento d'acqua, resistenza agli oli e alla temperatura. Può essere utilizzato a temperature superiori a 120 °C e non diventa fragile a -50 °C.
9. Rivestimento in asfalto
L'asfalto è un importante rivestimento anticorrosivo. In particolare, il rivestimento a base di pece di catrame di carbone è economico e presenta i seguenti vantaggi: 1. Resistenza all'acqua, il tasso di assorbimento d'acqua è solo dello 0,1% - 0,2% dopo essere stato immerso in acqua per 10 anni; 2. Resistente all'erosione di alcuni agenti chimici; 3. Per quelli che non sono completamente arrugginiti, la superficie dell'acciaio ha ancora una buona bagnabilità; 4. Alto contenuto di solidi, è possibile ottenere un film spesso; 5. Prezzo basso. Il suo svantaggio è che diventa fragile nel freddo invernale e morbido nel caldo estivo. Dopo l'esposizione, alcuni componenti si volatilizzano e fuoriescono, causando la rottura del film di vernice. Questi difetti possono essere migliorati aggiungendo altre resine. Ad esempio, l'aggiunta di gomma clorurata può migliorare l'asciugatura dei rivestimenti in asfalto e migliorare i difetti di fragilità in inverno e morbidezza in estate; I rivestimenti in asfalto epossidico realizzati aggiungendo resina epossidica possono combinare i vantaggi dei rivestimenti in asfalto e dei rivestimenti epossidici, con vantaggi in termini di protezione dalla corrosione. Sono molto soddisfatto dei risultati. I rivestimenti in asfalto sono stati utilizzati su fondi di container, fondi di navi, paratoie di banchine, intercapedini, ecc. e hanno un ottimo effetto anticorrosivo.
10. Rivestimento anticorrosione pesante
I rivestimenti anticorrosivi per impieghi gravosi sono paragonati ai rivestimenti anticorrosivi generici. Si tratta di un rivestimento anticorrosivo il cui effetto anticorrosivo è diverse volte superiore a quello dei rivestimenti anticorrosivi generici in condizioni di corrosione intensa. È caratterizzato da un'eccellente resistenza agli agenti corrosivi più aggressivi, una durata eccezionale e una durata utile di oltre diversi anni. Utilizzato principalmente in strutture marine e apparecchiature chimiche, serbatoi di stoccaggio e condotte.
Data di pubblicazione: 31-01-2024