Nel processo di produzione di tubi in acciaio con giunzione dritta, i produttori di tubi in acciaio con giunzione dritta devono avere un ottimo controllo sulla forza di estrusione. Questo perché, durante il processo di saldatura, quando le temperature dei bordi dei due tubi grezzi raggiungono la temperatura di saldatura, devono essere... La pressione esercitata può consentire ai grani metallici di penetrare l'uno nell'altro e produrre cristalli strettamente legati per ottenere una saldatura resistente. Tuttavia, se l'estrusione è insufficiente, i cristalli non si formeranno bene e la resistenza della posizione di saldatura sarà molto bassa. Se è bassa, è facile che si verifichino problemi di cricche dovute a forze esterne durante l'uso. Tuttavia, quando l'estrusione è troppo grande, il metallo di saldatura che ha raggiunto la temperatura di saldatura verrà estruso fuori dalla posizione di saldatura e la saldatura effettiva può raggiungere... La temperatura del metallo sarà molto bassa, quindi anche il numero di cristalli sarà ridotto, il che renderà la saldatura non sufficientemente resistente e si formeranno anche grandi sbavature, che aggraveranno i difetti.
Metodo di manutenzione del tubo di acciaio a giunzione dritta di grande diametro
1. Scegliere un sito e un magazzino adatti
(1) Il sito o il magazzino in cui vengono stoccati i tubi in acciaio deve essere situato in un luogo pulito e ben drenato, lontano da fabbriche e miniere che producono gas o polveri nocive. Rimuovere erbacce e detriti dal sito e mantenere puliti i tubi in acciaio.
(2) I materiali corrosivi per i tubi in acciaio, come acidi, alcali, sali, cemento, ecc., non devono essere accatastati insieme nel magazzino. Diversi tipi di tubi in acciaio devono essere accatastati separatamente per evitare confusione e corrosione da contatto.
(3) Grandi sezioni di acciaio, rotaie, piastre di acciaio, tubi di acciaio di grande diametro, pezzi forgiati, ecc. possono essere accatastati all'aperto.
(4) L'acciaio di piccole e medie dimensioni, le vergelle, le barre d'acciaio, i tubi d'acciaio di medio diametro, i fili d'acciaio, le funi d'acciaio, ecc., possono essere immagazzinati in un capannone ventilato, ma la parte superiore è coperta da una paglia e il fondo è imbottito.
(5) Nel magazzino possono essere immagazzinati alcuni piccoli tubi d'acciaio, sottili piastre d'acciaio, nastri d'acciaio, lamiere d'acciaio al silicio, tubi d'acciaio di piccolo diametro o a parete sottile, vari tubi d'acciaio laminati e trafilati a freddo e prodotti metallici costosi e corrosivi.
(6) Il magazzino deve essere selezionato in base alle condizioni geografiche. Generalmente, si utilizza un normale magazzino chiuso, ovvero un magazzino con una parete sul tetto, porte e finestre a tenuta stagna e un dispositivo di ventilazione.
(7) Il magazzino deve essere ventilato nelle giornate di sole, chiuso e a prova di umidità nelle giornate di pioggia e deve essere sempre mantenuto un ambiente di stoccaggio adatto.
2. Impilare e mettere per primi in modo ragionevole
(1) Il requisito principale per l'impilamento è quello di accatastare secondo varietà e specifiche, in condizioni di accatastamento stabile e garantito. I diversi tipi di materiali devono essere accatastati separatamente per evitare confusione e corrosione reciproca.
(2) È vietato immagazzinare oggetti che potrebbero corrodere i tubi di acciaio in prossimità della posizione di accatastamento.
(3) Il fondo della pila deve essere rialzato, solido e piatto per evitare che il materiale si inumidisca o si deformi.
(4) I materiali dello stesso tipo vengono accatastati separatamente in base all'ordine in cui vengono immagazzinati, per facilitare l'attuazione del principio del primo arrivato, primo servito.
(5) Per le sezioni in acciaio accatastate all'aperto, sono presenti sotto materassini di legno o strisce di pietra e la superficie di accatastamento è leggermente inclinata per facilitare il drenaggio. Prestare attenzione a posizionare i materiali in modo rettilineo per evitare piegature e deformazioni.
(6) L'altezza di impilamento non deve superare 1,2 m per il funzionamento manuale, 1,5 m per il funzionamento meccanico e la larghezza della pila non deve superare 2,5 m.
I metalli non ferrosi, noti anche come metalli non ferrosi, si riferiscono a metalli e leghe diversi dai metalli ferrosi, come rame, stagno, piombo, zinco, alluminio, ottone, bronzo, leghe di alluminio e leghe per cuscinetti. Inoltre, cromo, nichel, manganese, molibdeno, acciaio al cobalto, vanadio, tungsteno, titanio, ecc. sono utilizzati anche nell'industria. Questi metalli sono principalmente utilizzati come additivi per leghe. In base alle proprietà del metallo, tungsteno, acciaio, titanio, molibdeno, ecc. sono principalmente utilizzati per produrre utensili da taglio. Viene utilizzato il carburo. I metalli non ferrosi sopra menzionati sono chiamati metalli industriali. Oltre all'acciaio, ci sono metalli preziosi: platino, oro, argento, ecc., e metalli, tra cui uranio radioattivo, radio e altri acciai.
Data di pubblicazione: 03-01-2024