1. Metodo di formatura a raggio singolo.
Il metodo di profilatura a raggio singolo si divide in tre tipologie: metodo di profilatura a piegatura circonferenziale, metodo di profilatura a piegatura laterale e metodo di profilatura a piegatura centrale. Il metodo di profilatura a raggio singolo prevede: il modello di foratura è costituito da un singolo raggio, i rulli orizzontali e verticali della macchina profilatrice sono disposti alternativamente e la striscia di acciaio, passando tra il rullo orizzontale e quello verticale, viene gradualmente piegata in un tubo tondo.
2. Metodo di formatura mediante piegatura circonferenziale.
L'intera larghezza della striscia viene piegata e deformata contemporaneamente e il raggio di curvatura di ciascun telaio viene gradualmente ridotto; il metodo di piegatura del bordo consiste nel piegare dal bordo della striscia, con un raggio di curvatura costante, e aumentare gradualmente l'angolo di deformazione per ridurre la parte centrale della striscia. La larghezza fino a quando la striscia di acciaio non si chiude a cerchio; il metodo di formatura della piegatura centrale inizia dalla parte centrale della striscia da piegare e deformare, con un raggio di curvatura costante, e si espande gradualmente verso i bordi su entrambi i lati fino a chiuderla a cerchio.
3. Metodo di formatura a doppio raggio (metodo di formatura a piegatura completa).
Per la deformazione combinata vengono utilizzati due o più metodi di deformazione di base, ma il metodo di formatura del bordo + metodo di formatura circonferenziale è il più ampiamente utilizzato. Il metodo di formatura che prevede la deformazione completa del bordo e della circonferenza del tubo grezzo utilizza il raggio del foro del rullo di compressione o il raggio del tubo finito come raggio di curvatura del bordo per piegare il bordo della striscia di acciaio a un determinato angolo di deformazione, mantenendo invariati gli ordini di formatura successivi. La formatura della parte centrale della striscia è distribuita secondo il metodo di formatura con piegatura circonferenziale. Il metodo presenta un processo di stampaggio relativamente stabile, una deformazione uniforme, un allungamento del bordo relativamente ridotto e una buona qualità di stampaggio.
Metodo di stampaggio 4.W.
Il primo o i primi telai della sezione di formatura grezza vengono formati mediante piegatura inversa a W. La parte del bordo della striscia viene piegata in avanti e la parte centrale viene piegata inversamente, il che aumenta la lunghezza dell'arco della parte del bordo in modo che il bordo sia completamente deformato. Il tubo grezzo è in fase di formatura. La differenza di altezza è ridotta, il che riduce notevolmente l'estensione relativa del bordo, evita il rigonfiamento causato dall'estensione longitudinale del bordo e riduce la differenza di velocità circonferenziale.
5.Profilatura a rulli.
Per evitare l'estensione relativa e la deformazione longitudinale del nastro d'acciaio durante la formatura del nastro sull'unità di formatura continua generale, molti piccoli rulli sono disposti in modo continuo tra i rulli di formatura orizzontali per sostituire i rulli di formatura orizzontali generali, in modo che i bordi del nastro possano seguire un percorso di deformazione naturale e regolare. Questi piccoli rulli montati in un telaio a gabbia diventano rulli di fila. La macchina di formatura a rulli generale è composta da un rullo di pre-piegatura, un set di dispositivi di disposizione dei rulli e due rulli di finitura. Adatta per la formatura di tubi in acciaio con pareti più sottili.
6.Modanatura CTA.
Si tratta di un tipo di profilatura a rulli. Sviluppato dall'Unione Austriaca dell'Acciaio nel 1987. Il sistema di profilatura dei tubi è composto da 4 telai di pre-piegatura generali, un telaio di piegatura e uno speciale dispositivo CTA. Il dispositivo CTA è costituito da numerose file di rulli. Dopo il passaggio attraverso la macchina profilatrice, la striscia di acciaio viene laminata in modo continuo e uniforme in un tubo scanalato con un'apertura di circa 32°. Questo è il processo di profilatura a rulli a file e infine entra nella gabbia di laminazione di finitura. La profilatura di finitura viene completata nella passata di finitura con anello di guida. L'elevato grado di automazione della regolazione del telaio è un metodo della tecnologia di profilatura a bordo dritto. Le prime tre parti possono essere condivise, il che può far risparmiare tempo di cambio rullo, ridurre il consumo di rulli e migliorare l'efficienza produttiva.
7.Modanatura FF.
A metà degli anni '80, è stato sviluppato dal Nakata Machinery Manufacturing Institute in Giappone. La sezione di formatura grezza condivide sempre un set di rulli di formatura a freddo per completare le varie specifiche prodotte dall'unità. La sezione di formatura di precisione è la stessa del telaio di formatura di precisione tradizionale. La deformazione longitudinale della formatura grezza adotta il metodo discendente. Il primo telaio del telaio orizzontale è di tipo "Whole", mentre i telai successivi sono di tipo "double radius hole". La piegatura del bordo e delle sue vicinanze viene realizzata mediante rulli di formatura con curvatura evolvente, ovvero tubi in acciaio con diversi diametri esterni vengono laminati con lo stesso set di rulli di formatura con raggi di curvatura diversi. Sia il telaio orizzontale che il telaio del rullo verticale hanno 3 gradi di libertà, in modo che il tubo grezzo mantenga sempre una buona piegatura del bordo durante il processo di formatura, mentre la piegatura centrale viene realizzata dalla forza di piegatura del bordo e dal rullo di supporto centrale. Questo metodo offre una bassa pressione di deformazione, una buona qualità di formatura e una facile saldatura.
Data di pubblicazione: 09-11-2023