Metodi per il preriscaldamento della deformazione ditubi in acciaio a giunzione dritta:
1. Scelta ragionevole del materiale. Per stampi complessi di precisione, è necessario selezionare un acciaio per stampi per microdeformazione di buona qualità. L'acciaio per stampi con una segregazione significativa dei carburi deve essere fuso con ragionevolezza e sottoposto a trattamento termico di tempra e rinvenimento. Il trattamento termico di doppia raffinazione in soluzione solida può essere eseguito su stampi di acciaio di grandi dimensioni e non colabili. Selezionare con ragionevolezza la temperatura di riscaldamento e controllare la velocità di riscaldamento. Per stampi di precisione e poco puliti, è possibile utilizzare il riscaldamento lento, il preriscaldamento e altri metodi di riscaldamento bilanciati per ridurre la deformazione dello stampo durante il trattamento termico.
2. Anche il corretto funzionamento del processo di trattamento termico e un ragionevole processo di rinvenimento sono metodi efficaci per ridurre la deformazione di stampi di precisione e disordinati. Le cause della deformazione di stampi complessi di precisione sono spesso complesse, ma finché si padroneggiano le regole di deformazione, si individuano le cause del loro verificarsi e si utilizzano metodi speciali per prevenire la deformazione dello stampo, la deformazione dello stampo può essere ridotta e controllata.
3. Gli stampi di precisione e complessi devono essere preriscaldati per eliminare le tensioni residue generate durante la lavorazione. Per stampi di precisione e complessi, se le condizioni lo consentono, si dovrebbe ricorrere il più possibile alla tempra sotto vuoto e al trattamento criogenico dopo la tempra. Per garantire la durezza dello stampo, si consiglia di utilizzare processi di preraffreddamento, tempra a raffreddamento graduale o tempra a caldo.
4. Il design e la forma dello stampo devono essere ragionevoli, lo spessore non deve essere troppo diverso e la forma deve essere simmetrica. Per stampi con grandi deformazioni, le regole di deformazione devono essere controllate e si deve tenere conto del sovrametallo di lavorazione. Per stampi grandi, precisi e complessi, è possibile utilizzare un design combinato. Per alcuni stampi di precisione e complessi, è possibile utilizzare il trattamento termico di preriscaldamento, il trattamento termico di invecchiamento e il trattamento termico di nitrurazione di tempra e rinvenimento per controllare la precisione dello stampo. Quando si riparano difetti dello stampo come bolle, pori e usura, utilizzare attrezzature a basso impatto termico come le saldatrici a freddo per evitare il verificarsi di deformazioni durante il processo di riparazione.
Fasi di ricottura dei tubi in acciaio con giunzione dritta: la ricottura dei tubi in acciaio con giunzione dritta consiste nel riscaldare il tubo in acciaio a una certa temperatura, mantenerlo caldo a questa temperatura e poi raffreddarlo lentamente fino a temperatura ambiente. La ricottura include ricottura, ricottura di sferoidizzazione, ricottura di distensione, ecc.
1. Il riscaldamento del tubo d'acciaio a una temperatura predeterminata, il mantenimento della temperatura per un certo periodo di tempo e il successivo raffreddamento lento nel forno sono definiti ricottura. Lo scopo è ridurre la durezza dell'acciaio ed eliminare le irregolarità strutturali e le tensioni interne.
2. Riscaldare il tubo d'acciaio a 750 gradi, mantenerlo caldo per un certo periodo di tempo, raffreddarlo lentamente fino a 500 gradi e quindi raffreddarlo all'aria, questo processo è chiamato ricottura di sferoidizzazione. Lo scopo è ridurre la durezza e le prestazioni di taglio dell'acciaio ed è utilizzato principalmente per acciai ad alto tenore di carbonio.
3. La ricottura sotto sforzo dei tubi in acciaio è anche chiamata ricottura a bassa temperatura. L'acciaio viene riscaldato a 500-600 gradi, mantenuto caldo per un certo periodo di tempo, raffreddato lentamente in forno a una temperatura inferiore a 300 gradi e quindi portato a temperatura ambiente. La struttura non cambia durante il processo di ricottura e le tensioni interne del metallo vengono sostanzialmente eliminate.
4. Normalizzazione: il processo di trattamento termico che consiste nel riscaldare il tubo d'acciaio a 30-50 °C al di sopra della temperatura critica, mantenerla per un periodo di tempo adeguato e quindi raffreddarla in aria ferma è chiamato normalizzazione. Lo scopo principale della normalizzazione è quello di affinare la struttura e le proprietà dell'acciaio e ottenere una struttura prossima all'equilibrio. Rispetto al processo di ricottura, la principale differenza tra normalizzazione e ricottura è che la velocità di raffreddamento della normalizzazione è leggermente più rapida, quindi il ciclo di produzione del trattamento termico di normalizzazione è più breve. Pertanto, quando sia la ricottura che la normalizzazione possono soddisfare i requisiti prestazionali dei componenti, la normalizzazione dovrebbe essere utilizzata il più possibile.
5. Tempra: riscaldare il tubo di acciaio a una certa temperatura superiore al punto critico (la temperatura di tempra dell'acciaio n. 45 è 840-860 °C e la temperatura di tempra dell'acciaio per utensili al carbonio è 760-780 °C), mantenere per un certo tempo e quindi immergerlo in acqua a una velocità appropriata (il processo di trattamento termico di raffreddamento in olio per ottenere una struttura di martensite o bainite è chiamato tempra. La principale differenza di processo tra tempra, ricottura e normalizzazione è la rapida velocità di raffreddamento, che ha lo scopo di ottenere una struttura martensitica. La struttura martensitica è una struttura sbilanciata ottenuta dopo la tempra dell'acciaio. Ha un'elevata durezza ma scarsa plasticità e tenacità. La durezza della martensite aumenta con il contenuto di carbonio dell'acciaio.
6. Rinvenimento: dopo la tempra, il tubo in acciaio viene riscaldato a una temperatura inferiore a quella critica, mantenuto per un certo periodo di tempo e quindi raffreddato a temperatura ambiente. Il processo di trattamento termico è chiamato rinvenimento. Generalmente, i componenti in acciaio temprato non possono essere utilizzati direttamente e devono essere rinvenuti prima dell'uso. Poiché l'acciaio temprato presenta elevata durezza e fragilità, spesso si verificano fratture fragili quando viene utilizzato direttamente. Il rinvenimento può eliminare o ridurre le tensioni interne, ridurre la fragilità e migliorare la tenacità; d'altra parte, le proprietà meccaniche dell'acciaio temprato possono essere regolate per ottenere le prestazioni dell'acciaio. A seconda delle diverse temperature di rinvenimento, il rinvenimento può essere suddiviso in tre tipi: rinvenimento a bassa temperatura, rinvenimento a media temperatura e rinvenimento ad alta temperatura.
1) Rinvenimento a bassa temperatura 150~250; riduce lo stress interno e la fragilità e mantiene elevata durezza e resistenza all'usura dopo la tempra.
2) Rinvenimento a temperatura media 350~500; migliora l'elasticità e la resistenza.
3) Rinvenimento ad alta temperatura 500~650; il rinvenimento di parti in acciaio temprato a temperature superiori a 500 °C è chiamato rinvenimento ad alta temperatura. Dopo la tempra ad alta temperatura, le parti in acciaio temprato presentano proprietà meccaniche complete (resistenza e durezza, plasticità e tenacità). Pertanto, generalmente l'acciaio a medio tenore di carbonio e l'acciaio legato a medio tenore di carbonio vengono spesso trattati con rinvenimento ad alta temperatura dopo la tempra. Le parti degli alberi hanno numerose applicazioni. La combinazione di tempra e rinvenimento ad alta temperatura è chiamata trattamento di tempra e rinvenimento.
Data di pubblicazione: 13-09-2023