Controllo della posizione della bobina di induzione ad alta frequenza ditubo di acciaio a giunzione dritta:
La frequenza di eccitazione dei tubi in acciaio a giunzione dritta è inversamente proporzionale alla radice quadrata della capacità e dell'induttanza nel circuito di eccitazione o proporzionale alla radice quadrata della tensione e della corrente. Modificando la capacità, l'induttanza o la tensione e la corrente nel circuito, è possibile modificare la frequenza di eccitazione, ottenendo così il controllo della temperatura di saldatura. Per l'acciaio a basso tenore di carbonio, la temperatura di saldatura è controllata a 1250~1460 °C, il che può soddisfare i requisiti di penetrazione di 3~5 mm nello spessore della parete del tubo. Inoltre, la temperatura di saldatura può essere raggiunta anche regolando la velocità di saldatura.
La bobina di induzione ad alta frequenza deve essere posizionata il più vicino possibile al rullo di estrusione. Se la bobina di induzione è lontana dal rullo di estrusione, il tempo di riscaldamento effettivo è lungo, la zona termicamente alterata è ampia e la resistenza della saldatura diminuisce; al contrario, il bordo di saldatura non viene riscaldato a sufficienza e la formatura risulta scadente dopo l'estrusione. L'impedenza è costituita da una speciale barra magnetica o da un gruppo di barre magnetiche per la saldatura di tubi. La sezione trasversale dell'impedenza non deve essere inferiore al 70% della sezione trasversale del diametro interno del tubo in acciaio. La sua funzione è quella di far sì che la bobina di induzione, il bordo della saldatura del pezzo grezzo del tubo e la barra magnetica formino un circuito di induzione elettromagnetica, producendo un effetto di prossimità e il calore delle correnti parassite si concentri vicino al bordo della saldatura del pezzo grezzo del tubo in modo che il bordo del pezzo grezzo del tubo venga riscaldato alla temperatura di saldatura. L'impedenza viene trascinata nel pezzo grezzo del tubo con un filo di acciaio e la sua posizione centrale deve essere relativamente fissata vicino al centro del rullo di estrusione. Quando la macchina è accesa, a causa del rapido movimento del tubo grezzo, l'impedenza viene notevolmente usurata dall'attrito della parete interna del tubo grezzo e deve essere sostituita frequentemente.
Dopo che i due bordi del tubo grezzo sono stati riscaldati alla temperatura di saldatura, l'involucro dell'olio forma un grano metallico comune sotto l'estrusione del rullo di estrusione, che si penetra e si cristallizza a vicenda, formando infine una saldatura solida. Se la forza di estrusione è troppo bassa, il numero di cristalli comuni formati è ridotto, la resistenza del metallo di saldatura diminuisce e si formeranno delle crepe dopo essere stato sottoposto a sollecitazione; la saldatura produrrà delle cicatrici dopo la saldatura e l'estrusione, che devono essere riparate. Il metodo consiste nel fissare l'utensile sul telaio e raschiare le cicatrici di saldatura con il rapido movimento del tubo saldato. Le bave all'interno del tubo saldato generalmente non lo sono. Se la pressione di estrusione è troppo elevata, il metallo fuso verrà espulso dalla saldatura, il che non solo ne ridurrà la resistenza, ma produrrà anche un gran numero di bave interne ed esterne e causerà persino difetti come la sovrapposizione delle saldature.
Quando il calore in ingresso è insufficiente, il bordo della saldatura riscaldata non riesce a raggiungere la temperatura di saldatura e la struttura metallica rimane solida, con conseguente penetrazione non fusa o incompleta; quando il calore in ingresso è insufficiente, il bordo della saldatura riscaldata supera la temperatura di saldatura, con conseguente sovracottura o formazione di goccioline fuse e formazione di un foro fuso nella saldatura. La temperatura di saldatura è influenzata principalmente dalla potenza termica delle correnti parassite ad alta frequenza. Secondo la formula pertinente, la potenza termica delle correnti parassite ad alta frequenza è influenzata principalmente dalla frequenza della corrente, e la potenza termica delle correnti parassite è proporzionale al quadrato della frequenza di eccitazione della corrente; e la frequenza di eccitazione della corrente è influenzata dalla tensione di eccitazione, dalla corrente, dalla capacità e dall'induttanza.
Il processo di produzione dei tubi saldati a cordone dritto è semplice, l'efficienza produttiva è elevata, i costi sono bassi e lo sviluppo è rapido. La resistenza del tubo saldato è generalmente superiore a quella del tubo saldato a cordone dritto. È possibile produrre tubi saldati con diametri maggiori con billette più strette e anche tubi saldati con diametri diversi con billette della stessa larghezza. Tuttavia, rispetto ai tubi a cordone dritto della stessa lunghezza, la lunghezza della saldatura aumenta del 30-100% e la velocità di produzione è inferiore. Pertanto, la maggior parte dei tubi saldati di piccolo diametro utilizza la saldatura a cordone dritto, mentre i tubi saldati di grande diametro utilizzano principalmente la saldatura.
I prodotti in tubi saldati sono ampiamente utilizzati nei progetti di approvvigionamento idrico, nell'industria petrolchimica, nell'industria chimica, nell'industria energetica, nell'irrigazione agricola e nell'edilizia urbana, e sono uno dei 20 prodotti chiave sviluppati nel mio Paese. Per il trasporto di liquidi: approvvigionamento idrico e drenaggio. Per il trasporto di gas: gas di carbone, vapore, gas di petrolio liquefatto. Per uso strutturale: tubi per palificazioni, ponti, banchine, strade, tubi per strutture edilizie, ecc.
L'appiattimento e la formazione di crepe nei tubi saldati ad alta frequenza sono causati da microfessure di saldatura, inclusioni di fase dure e fragili, strutture granulari grossolane, ecc.
Per controllare meglio la saldatura, viene proposto il concetto di indice di cricche da inclusione nella saldatura. Le cause principali sono l'insufficiente resistenza della saldatura, la forma umana o la duttilità. Quando sono presenti piccole inclusioni che influenzano la tenacità della saldatura continua, la criccatura può verificarsi solo quando le due pareti opposte del tubo in acciaio sono appiattite troppo vicino alla scatola di ferro. Per ridurre la criccatura della saldatura, è necessario migliorare la tenacità della saldatura e ridurre le inclusioni. Quindi, come ridurre le inclusioni?
In primo luogo, migliorare la purezza delle materie prime, ridurre il contenuto di P e S e ridurre il contenuto di inclusioni. In secondo luogo, verificare che il bordo della striscia di acciaio non sia ammaccato, arrugginito o contaminato, il che non favorisce lo scarico del metallo fuso e causa facilmente inclusioni nella saldatura. In terzo luogo, spessori di parete irregolari, bave e rigonfiamenti possono facilmente causare fluttuazioni nella corrente di saldatura e compromettere la saldatura stessa.
Data di pubblicazione: 22-04-2025