Regolazione della posizione della bobina di induzione ad alta frequenza deltubo di acciaio a giunzione dritta:
La frequenza di eccitazione dei tubi in acciaio a giunzione dritta è inversamente proporzionale alla radice quadrata della capacità e dell'induttanza nel circuito di eccitazione, o proporzionale alla radice quadrata della tensione e della corrente. Modificando la capacità, l'induttanza o la tensione e la corrente nel circuito, è possibile modificare la frequenza di eccitazione per ottenere il controllo della temperatura di saldatura. Per l'acciaio a basso tenore di carbonio, la temperatura di saldatura è controllata a 1250~1460 °C, il che può soddisfare i requisiti di penetrazione di tubi con spessore di parete di 3~5 mm. Inoltre, la temperatura di saldatura può essere raggiunta anche regolando la velocità di saldatura.
La bobina di induzione ad alta frequenza deve essere posizionata il più vicino possibile alla posizione del rullo di compressione. Se la bobina di induzione è lontana dal rullo di estrusione, il tempo di riscaldamento effettivo è più lungo, la zona termicamente alterata è più ampia e la resistenza del cordone di saldatura diminuisce; in caso contrario, il bordo del cordone di saldatura non viene riscaldato a sufficienza e la forma dopo l'estrusione risulta scadente. L'impedenza è costituita da una o più barre magnetiche speciali per tubi saldati. La sezione trasversale dell'impedenza non dovrebbe solitamente essere inferiore al 70% del diametro interno del tubo in acciaio. Si genera l'effetto di prossimità e il calore delle correnti parassite si concentra vicino al bordo della saldatura del tubo grezzo, riscaldando il bordo del tubo grezzo fino alla temperatura di saldatura. L'impedenza viene trascinata nel tubo grezzo da un filo di acciaio e la sua posizione centrale dovrebbe essere relativamente fissata vicino al centro del rullo di estrusione. All'avvio, a causa del rapido movimento del tubo grezzo, la resistenza si usura a causa dell'attrito della parete interna del tubo grezzo e deve essere sostituita frequentemente.
Dopo che i due bordi del tubo grezzo sono stati riscaldati alla temperatura di saldatura, il rivestimento in petrolio viene compresso dal rullo di estrusione per formare granuli di metallo comune che si penetrano e cristallizzano a vicenda, formando infine una saldatura salda. Se la forza di estrusione è troppo bassa, il numero di cristalli comuni formati sarà ridotto, la resistenza del metallo di saldatura diminuirà e si formeranno delle crepe dopo essere stato sottoposto a sollecitazione; la saldatura produrrà delle cicatrici dopo la saldatura e l'estrusione. Il metodo consiste nel fissare l'utensile sul telaio e il rapido movimento del tubo saldato raschierà le cicatrici di saldatura. Le bave all'interno del tubo saldato generalmente non lo sono. Se la forza di estrusione è troppo elevata, il metallo allo stato fuso verrà espulso dalla saldatura, il che non solo ne ridurrà la resistenza, ma produrrà anche un gran numero di bave interne ed esterne e causerà persino difetti come le sovrapposizioni di saldatura.
Quando il calore in ingresso è insufficiente, il bordo di saldatura riscaldato non riesce a raggiungere la temperatura di saldatura e la struttura metallica rimane solida, formando una fusione incompleta o una penetrazione incompleta; quando il calore in ingresso è insufficiente, il bordo di saldatura riscaldato supera la temperatura di saldatura, con conseguente surriscaldamento. Bruciature o gocciolamenti fanno sì che la saldatura formi un foro fuso. La temperatura di saldatura è influenzata principalmente dalla potenza termica delle correnti parassite ad alta frequenza. Secondo la formula pertinente, la potenza termica delle correnti parassite ad alta frequenza è influenzata principalmente dalla frequenza della corrente, e la potenza termica delle correnti parassite è proporzionale al quadrato della frequenza di eccitazione della corrente; e la frequenza di eccitazione della corrente è influenzata dalla tensione di eccitazione, dall'effetto della corrente, della capacità e dell'induttanza.
Il processo di produzione dei tubi saldati a cordone dritto è semplice, l'efficienza produttiva è elevata, i costi sono bassi e lo sviluppo è rapido. La resistenza dei tubi saldati è generalmente superiore a quella dei tubi saldati a cordone dritto. I tubi saldati con diametri maggiori possono essere prodotti con pezzi grezzi più stretti e tubi saldati con diametri diversi possono essere prodotti con pezzi grezzi della stessa larghezza. Tuttavia, rispetto ai tubi a cordone dritto della stessa lunghezza, la lunghezza della saldatura è aumentata del 30-100% e la velocità di produzione è inferiore. Pertanto, la maggior parte dei tubi saldati di diametro inferiore adotta la saldatura a cordone dritto e la maggior parte dei tubi saldati di diametro maggiore adotta la saldatura a cordone dritto.
I tubi saldati sono ampiamente utilizzati nell'ingegneria dell'approvvigionamento idrico, nell'industria petrolchimica, nell'industria chimica, nell'industria elettrica, nell'irrigazione agricola e nell'edilizia urbana. Si tratta di 20 prodotti chiave sviluppati dal nostro Paese. Utilizzati per il trasporto di liquidi: approvvigionamento idrico e drenaggio. Per il trasporto di gas: gas, vapore, gas di petrolio liquefatto. Per scopi strutturali: come tubi di palificazione, come ponti; tubi per banchine, strade, strutture edilizie, ecc.
L'appiattimento e la formazione di crepe nei tubi saldati ad alta frequenza sono causati da microfessure di saldatura, inclusioni di fase dure e fragili e strutture a grana grossa.
Per controllare efficacemente la saldatura, viene proposto il concetto di indice di cricche da inclusione nella saldatura. Questo è causato principalmente da una resistenza, una forma o una duttilità della saldatura insufficienti. Quando nel cordone di saldatura sono presenti piccole inclusioni che influenzano la tenacità, la criccatura può verificarsi solo quando le due pareti opposte del tubo d'acciaio sono appiattite in prossimità della scatola di ferro. Per ridurre la criccatura della saldatura, migliorare la tenacità della saldatura, ridurre le inclusioni. Quindi, come ridurre le inclusioni nella saldatura?
In primo luogo, è necessario migliorare la purezza delle materie prime, ridurre il contenuto di P e S e il contenuto di inclusioni. In secondo luogo, verificare se il bordo della striscia di acciaio è graffiato, macchiato di ruggine o sporco, poiché questi elementi non favoriscono la fuoriuscita di metallo fuso e possono facilmente causare inclusioni di saldatura. Anche in questo caso, spessori di parete irregolari, bave e rigonfiamenti possono causare fluttuazioni nella corrente di saldatura e compromettere la saldatura stessa.
Data di pubblicazione: 12 maggio 2023