È inevitabile saldare e tagliare iltubo di acciaio a spiraleStruttura nell'applicazione del tubo a spirale in acciaio. A causa delle caratteristiche del tubo a spirale in acciaio stesso, rispetto al comune acciaio al carbonio, la saldatura e il taglio del tubo a spirale in acciaio presentano una loro particolarità, ed è più facile produrre vari difetti nei giunti saldati e nella zona termicamente alterata (ZTA). Le prestazioni di saldatura del tubo a spirale in acciaio si manifestano principalmente in. Nei seguenti aspetti, la cricca ad alta temperatura qui menzionata si riferisce alla cricca correlata alla saldatura. Le cricche ad alta temperatura possono essere approssimativamente suddivise in cricche di solidificazione, microcricche, cricche nella ZTA (zona termicamente alterata) e cricche di riscaldamento.
Crepe da bassa temperatura A volte si verificano crepe da bassa temperatura nei tubi in acciaio a spirale. Poiché la causa principale della loro formazione è la diffusione dell'idrogeno, il grado di resistenza dei giunti saldati e la struttura indurita al loro interno, la soluzione consiste principalmente nel ridurre la diffusione dell'idrogeno durante la saldatura, eseguire correttamente il preriscaldamento e il trattamento termico post-saldatura e ridurre il grado di resistenza.
La tenacità dei giunti saldati Per ridurre la suscettibilità alle cricche ad alta temperatura nei tubi in acciaio a spirale, solitamente nella composizione viene lasciato il 5%-10% di ferrite. Tuttavia, la presenza di queste ferriti porta a una diminuzione della tenacità a bassa temperatura.
Quando il tubo in acciaio a spirale viene saldato, la quantità di austenite nell'area del giunto saldato diminuisce, il che influisce sulla tenacità. Inoltre, con l'aumento della ferrite, il valore di tenacità tende a diminuire in modo evidente. È stato dimostrato che la tenacità dei giunti saldati in acciaio inossidabile ferritico ad alta purezza si riduce significativamente a causa della miscelazione di carbonio, azoto e ossigeno.
Le inclusioni di tipo ossigeno si formano in seguito all'aumento del contenuto di ossigeno nei giunti saldati di alcuni acciai, e queste inclusioni diventano la fonte di cricche o la via di propagazione delle cricche, riducendone la tenacità. In alcuni acciai, poiché l'aria è miscelata al gas protettivo, il contenuto di azoto in esso contenuto aumenta, producendo Cr₂N simile a una lamina sulla superficie di clivaggio {100} della matrice, e la matrice si indurisce e la tenacità diminuisce.
Infragilimento da fase sigma: l'acciaio inossidabile austenitico, l'acciaio inossidabile ferritico e l'acciaio duplex sono soggetti a infragilimento da fase sigma. Poiché una piccola percentuale della fase α precipita nella struttura, la tenacità risulta ridotta. La "fase" precipita generalmente nell'intervallo di temperatura 600-900 °C, in particolare a circa 75 °C. Come misura preventiva per prevenire la "fase", il contenuto di ferrite nell'acciaio inossidabile austenitico dovrebbe essere ridotto il più possibile.
Infragilimento a 475 °C: se mantenuta a 475 °C (370-540 °C) per lungo tempo, la lega Fe-Cr si decompone in una soluzione solida α con bassa concentrazione di cromo e una soluzione solida α' con alta concentrazione di cromo. Quando la concentrazione di cromo nella soluzione solida α' è superiore al 75%, la deformazione cambia da deformazione di scorrimento a deformazione gemellare, determinando così l'infragilimento a 475 °C.
Data di pubblicazione: 05-05-2023