1. Valutazione superficiale, ovvero tramite ispezione visiva. L'ispezione visiva dei giunti saldati è una procedura semplice con un'ampia varietà di metodi di ispezione. È una parte importante dell'ispezione del prodotto finito, principalmente per individuare difetti superficiali di saldatura e deviazioni dimensionali. Generalmente, il test viene eseguito mediante osservazione visiva, utilizzando modelli standard, calibri e lenti di ingrandimento. Se sono presenti difetti sulla superficie di saldatura, potrebbero esserci difetti nella saldatura stessa.
2 Metodi di ispezione fisica: i metodi di ispezione fisica sono metodi che utilizzano determinati fenomeni fisici per ispezionare o ispezionare. L'ispezione di difetti interni di materiali o componenti adotta generalmente metodi di prova non distruttivi. L'ispezione a raggi X è uno dei metodi di prova non distruttivi più comunemente utilizzati per tubi in acciaio a spirale. Le caratteristiche di questo metodo di ispezione sono oggettive e dirette. Grazie all'imaging in tempo reale della macchina a raggi X, il software valuta automaticamente i difetti, li individua e ne misura le dimensioni.
3. Prova di resistenza del recipiente a pressione: oltre alla prova di tenuta, il recipiente a pressione viene sottoposto anche a una prova di resistenza. Esistono solitamente due tipi di prove idrauliche e prove pneumatiche. Queste possono testare la densità di saldatura di recipienti e tubi che lavorano sotto pressione. La prova pneumatica è più sensibile e rapida della prova idraulica e il prodotto dopo la prova non necessita di essere svuotato, soprattutto per i prodotti difficili da svuotare. Tuttavia, il rischio di questa prova è maggiore rispetto a quello della prova idraulica. Durante la prova, è necessario osservare le misure di sicurezza e tecniche appropriate per prevenire incidenti.
4. Test di compattezza: la saldatura di contenitori per liquidi o gas, se priva di difetti densi, come crepe penetranti, pori, scorie, impermeabilità e organizzazione lasca, ecc., può essere utilizzata per determinare il test di compattazione. I metodi di test di densificazione includono il test del cherosene, il test dell'acqua, il test dell'acqua, ecc.
5 Prova di pressione idrostatica Ogni tubo in acciaio deve essere sottoposto a una prova di pressione idrostatica senza perdite. La pressione di prova deve essere P = 2ST/D, in cui la pressione di prova della pressione idrostatica in S è Mpa, e la pressione di prova della pressione idrostatica deve essere determinata dalla pressione corrispondente in bar. 60% della potenza specificata dalla norma di forma. Tempo di regolazione: D < 508 tempo di mantenimento della pressione di prova non inferiore a 5 secondi; d ≥ 508 tempo di mantenimento della pressione di prova non inferiore a 10 secondi.
6. I controlli non distruttivi delle saldature di tubi in acciaio strutturale, delle saldature di testate metalliche e dei giunti anulari devono essere effettuati mediante raggi X o ultrasuoni. Per le saldature a spirale in acciaio convogliate da fluidi ordinari infiammabili, è necessario eseguire il 100% dei controlli mediante raggi X o ultrasuoni. Le saldature a spirale di tubi in acciaio che trasportano acqua, acque reflue, aria, vapore di riscaldamento e altri fluidi generici devono essere ispezionate mediante raggi X o ultrasuoni. Il vantaggio dell'ispezione a raggi X è che l'immagine è oggettiva, i requisiti di professionalità non sono elevati e i dati possono essere archiviati e tracciati.
Data di pubblicazione: 16-11-2023