Motivi del disallineamento dei tubi in acciaio a spirale

Nella pratica produttiva, i tubi in acciaio subiscono spesso deterioramenti a causa di bordi errati e tolleranze eccessive. Pertanto, è necessario analizzare le cause del disallineamento dei tubi in acciaio a spirale e le relative misure preventive.

La piega a falce della striscia d'acciaio è il fattore principale che causa il disallineamento dei bordi del tubo d'acciaio. Nella formatura di tubi saldati a spirale, la piega a falce della striscia d'acciaio modifica continuamente l'angolo di formatura, causando una variazione della fessura di saldatura, con conseguenti saldature, bordi disallineati e persino bordi sovrapposti. Quando il rinforzo di saldatura della testa e della coda della striscia d'acciaio è di grandi dimensioni, se non viene gestito correttamente durante la sovraformatura, è facile che si verifichino notevoli disallineamenti. Le cattive condizioni dei bordi della striscia d'acciaio sono un'altra causa importante di disallineamento.

(1) Le materie prime sono nastri di acciaio, filo di saldatura e flusso. Devono essere sottoposti a rigorosi controlli fisici e chimici prima di essere utilizzati.
(2) Per la giunzione testa-coda della striscia di acciaio, viene utilizzata la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio, mentre la saldatura ad arco sommerso automatica viene utilizzata per la saldatura di riparazione dopo essere stata laminata in un tubo di acciaio.
(3) Prima della formatura, la striscia di acciaio viene sottoposta a livellamento, rifilatura, piallatura, pulizia superficiale, trasporto e pre-piegatura.
(4) Un dispositivo di controllo della fessura di saldatura viene utilizzato per garantire che la fessura di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura. Il diametro del tubo, l'entità dell'offset e la fessura di saldatura sono tutti rigorosamente controllati.
(5) Adottare la formatura a rulli con controllo esterno o controllo interno.
(6) I manometri a contatto elettrico vengono utilizzati per controllare la pressione dei cilindri su entrambi i lati del trasportatore per garantire un trasporto regolare della striscia.
(7) Dopo il taglio in singoli tubi di acciaio, i primi tre tubi di acciaio di ogni lotto devono essere sottoposti a un rigoroso sistema di prima ispezione per verificare le proprietà meccaniche, la composizione chimica, lo stato di fusione delle saldature, la qualità superficiale dei tubi di acciaio e test non distruttivi per garantire il processo di fabbricazione dei tubi. Solo dopo aver superato il test può essere ufficialmente messo in produzione.
(8) Utilizzare una macchina per il taglio al plasma ad aria per tagliare il tubo di acciaio in singoli pezzi.
(9) Sia la saldatura interna che quella esterna utilizzano saldatrici elettriche per la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio per ottenere specifiche di saldatura stabili.
(10) Tutte le saldature completate sono state ispezionate da un rilevatore automatico di difetti a ultrasuoni continuo online, garantendo una copertura del 100% dei test non distruttivi sulle saldature a spirale. In caso di difetto, il sistema emette automaticamente un allarme e una marcatura a spruzzo, in modo che gli addetti alla produzione possano regolare i parametri di processo in qualsiasi momento per eliminare tempestivamente i difetti.
(11) Le aree con segni continui di rilevamento di difetti sonici sulle saldature saranno sottoposte a un nuovo esame manuale con ultrasuoni e raggi X. Se effettivamente sono presenti difetti, saranno riparati e quindi sottoposti nuovamente a ispezione non distruttiva fino a quando non sarà confermata l'eliminazione dei difetti.