Quando si utilizzano tubi in acciaio a parete spessa è necessaria una manutenzione ordinaria e dettagliata

Quando si utilizzano tubi in acciaio a parete spessa è necessaria una manutenzione ordinaria:
I tubi in acciaio a parete spessa sono una tipologia di acciaio ampiamente utilizzata. Influiscono direttamente sui benefici economici e sulla vita delle persone. Tutti i paesi del mondo attribuiscono grande importanza al rilevamento di tubi in acciaio a parete spessa e vari metodi di controllo non distruttivo (NDT) vengono utilizzati per eseguire test rigorosi su tali tubi. In una certa misura, è necessario prestare attenzione alla manutenzione e alla manutenzione corrispondenti durante l'utilizzo di tubi in acciaio a parete spessa. In generale, è necessario istituire una persona specializzata per condurre ispezioni giornaliere di pattugliamento dei tubi in acciaio a parete spessa per verificare se i montanti e le piastre di supporto cedono o si allentano, se tutti gli elementi di fissaggio del corpo del telaio sono scivolosi o allentati e se tutti i componenti del corpo del telaio sono completi e integri. La fondazione dei tubi in acciaio a parete spessa deve essere ben drenata. Dopo la pioggia, la base del telaio dei tubi in acciaio a parete spessa deve essere ispezionata a fondo. È severamente vietato far sprofondare l'acqua accumulata nella base dei tubi in acciaio a parete spessa. La fune eolica, ecc., è fissata al tubo in acciaio a parete spessa ed è severamente vietato appendere oggetti pesanti al tubo in acciaio a parete spessa; è severamente vietato a chiunque rimuovere arbitrariamente qualsiasi parte del tubo in acciaio a parete spessa; in caso di vento forte, nebbia fitta, pioggia intensa e neve intensa di grado 6 o superiore, il tubo in acciaio a parete spessa deve essere sospeso. Per le tubazioni in acciaio, i lavori possono essere ripresi dopo aver verificato che non vi siano problemi prima di riprendere.

Prestazioni e risparmio dei tubi in acciaio a parete spessa:
Oltre alle tipologie strutturali di raccordi per tubi sopra menzionate, utilizzate nell'ingegneria delle tubazioni vera e propria, esistono altri tipi di raccordi per tubi che soddisfano i requisiti di diverse condizioni di esercizio, in particolare condizioni di esercizio speciali. Nella progettazione o nella selezione ingegneristica, maggiore è il livello di resistenza dei raccordi, maggiori sono le prestazioni, ma maggiori sono i costi del progetto, con conseguenti sprechi.
Dal punto di vista dei benefici economici, pur soddisfacendo i requisiti di progettazione ingegneristica e riducendo il più possibile i costi, è spesso facile concludere che i raccordi per tubi selezionati presentano generalmente un numero limitato di varianti, il che non favorisce la gestione, la regolamentazione e la progettazione dei materiali da costruzione in loco. Materiali sostitutivi, ecc. Pertanto, la selezione dei raccordi per tubi dovrebbe essere completa ed economica, ed è consigliabile ridurre il più possibile la varietà di raccordi. Inoltre, nella selezione dei raccordi per tubi, è necessario prestare attenzione a fattori quali le condizioni di costruzione in loco, il livello di costruzione e il ciclo di approvvigionamento dei raccordi per tubi. In circostanze specifiche, è necessario considerare anche la possibilità di utilizzare giunti rinforzati, gomiti a 45° e piegature in loco di tubi di piccolo diametro.
Allo stesso tempo, abbiamo anche una buona conoscenza della capacità produttiva, dei prodotti e dell'offerta di mercato dei produttori di raccordi per tubi.

Cause e regolazione dello spessore irregolare delle pareti dei tubi in acciaio:

1. Le cause dello spessore irregolare della parete a spirale sono: spessore irregolare della parete causato da fattori di regolazione, come l'asse di laminazione irregolare del foratore, l'angolo di inclinazione dei due rulli o la quantità di riduzione davanti al tappo troppo piccola, generalmente lungo l'intera lunghezza del tubo in acciaio. Distribuzione a spirale. Durante il processo di laminazione, lo spessore irregolare della parete causato dall'apertura prematura del rullo di centraggio, dalla regolazione impropria del rullo di centraggio e dal jitter dell'asta di espulsione si distribuisce generalmente a spirale lungo l'intera lunghezza del tubo in acciaio.
Misure: Regolare l'asse di laminazione della macchina perforatrice per uniformare gli angoli di inclinazione dei due rulli e regolare il laminatoio in base ai parametri indicati nella tabella di laminazione. In questo caso, regolare il tempo di apertura del rullo di centraggio in base alla velocità di uscita del capillare e non aprire il rullo di centraggio troppo presto durante il processo di laminazione per evitare che l'eiettore vibri e causi uno spessore di parete non uniforme. L'apertura del rullo di centraggio deve essere regolata in modo appropriato in base alla variazione del diametro del capillare e deve essere considerata l'entità della fuoriuscita del capillare.

2. Cause di spessore di parete lineare non uniforme: la regolazione dell'altezza della sella per la pre-foratura del mandrino non è appropriata e il mandrino viene pre-forato quando tocca il capillare su un determinato lato, il che causa un calo eccessivo della temperatura del capillare sulla superficie di contatto, con conseguente spessore di parete non uniforme o persino difetti concavi. La distanza tra i cilindri della laminazione continua è troppo piccola o troppo grande. Deviazione della linea centrale del laminatoio per tubi. La riduzione non uniforme di cremagliere singole e doppie causerà deviazioni simmetriche lineari nella direzione della cremagliera singola (super spessa) e nella direzione della cremagliera doppia. Fratture e ampi spazi tra i cilindri interni ed esterni causeranno una deviazione asimmetrica della linea retta del tubo in acciaio. Una regolazione impropria della laminazione continua causerà uno spessore di parete non uniforme nelle linee rette.
Misure: Regolare l'altezza della sella di pre-foratura del mandrino e assicurarsi che il mandrino e il capillare siano centrati. La distanza tra i rulli deve essere misurata quando si cambia il tipo di passata e le specifiche di laminazione, in modo che la distanza effettiva tra i rulli sia coerente con la tavola di laminazione. Regolare l'asse di laminazione con il dispositivo di centraggio ottico e correggere l'asse del laminatoio per tubi durante la revisione annuale. Sostituire tempestivamente il telaio rotto, misurare le distanze tra i rulli interni ed esterni dei rulli continui e sostituirli tempestivamente in caso di problemi. Durante la laminazione continua, evitare la trafilatura e l'impilamento dell'acciaio.

3. Cause dello spessore irregolare della parete della testa e della coda: l'estremità anteriore del tubo grezzo presenta un'inclinazione di taglio, la piegatura è troppo ampia e il foro di centraggio del tubo grezzo non è corretto, il che può facilmente causare uno spessore irregolare della parete della testa del tubo in acciaio. Durante la foratura, il coefficiente di allungamento è troppo elevato, la velocità di laminazione è troppo elevata e la laminazione è instabile. L'instabilità del foratore che lancia l'acciaio può facilmente causare uno spessore irregolare della parete all'estremità del tubo capillare.
Misure: controllare il tubo grezzo per evitare che l'estremità anteriore del tubo grezzo venga tagliata in inclinazione e che la riduzione sia eccessiva; il foro di centraggio deve essere corretto in caso di cambio del tipo di foro o di revisione. Una velocità di foratura inferiore viene utilizzata per garantire la stabilità di laminazione e l'uniformità dello spessore della parete capillare. Quando si regola la velocità di laminazione, anche la piastra di guida corrispondente viene regolata di conseguenza. Prestare attenzione allo stato di utilizzo della piastra di guida e aumentare l'ispezione dei bulloni della piastra di guida, ridurre il movimento della piastra di guida durante la laminazione e garantire la stabilità del getto di acciaio.