Lavorazione e lucidatura di tubi di precisione in acciaio inossidabile di piccolo diametro

I tubi di precisione in acciaio inossidabile di piccolo diametro sono ampiamente utilizzati grazie alla loro elevata resistenza alla corrosione e alla praticità economica, soprattutto in apparecchiature mediche, componenti meccanici, apparecchiature sperimentali, ecc. I tubi di precisione in acciaio inossidabile devono essere resistenti alla corrosione, dall'aspetto brillante, puliti e igienici, e la loro superficie non deve essere aggredita da sostanze tossiche per l'organismo umano. Pertanto, il trattamento superficiale dei tubi di precisione in acciaio inossidabile richiede la completa rimozione delle sostanze nocive dalla superficie. Come metodo di trattamento superficiale maturo, la tecnologia di lucidatura è ampiamente utilizzata. La lucidatura può migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione e l'effetto brillante dell'acciaio inossidabile.

Attualmente, i metodi di lucidatura più comunemente utilizzati sono sette. Diamo un'occhiata al processo di lavorazione e lucidatura di tubi di precisione in acciaio inossidabile di piccolo diametro.

1. Lucidatura meccanica La lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura che si basa sulla deformazione plastica della superficie del materiale da taglio per rimuovere la parte convessa dopo la lucidatura e ottenere una superficie liscia. Generalmente, vengono utilizzate strisce di pietra oleata, ruote di lana, carta vetrata, ecc. e l'operazione manuale è il metodo principale. Per requisiti di elevata qualità superficiale, è possibile utilizzare la molatura e la lucidatura superfine. La molatura e la lucidatura superfine utilizzano uno speciale utensile abrasivo, che viene premuto saldamente sulla superficie del pezzo in lavorazione in un liquido abrasivo e lucidante contenente abrasivi e ruota ad alta velocità. Questa tecnologia può raggiungere una rugosità superficiale di Ra0,008 μm, la più alta tra i vari metodi di lucidatura.

2. Lucidatura chimica La lucidatura chimica consiste nel far sì che le parti microscopiche sporgenti della superficie di tubi di precisione in acciaio inossidabile di piccolo diametro, immerse nel mezzo chimico, si dissolvano preferenzialmente rispetto alle parti concave, per ottenere una superficie liscia. Il vantaggio principale di questo metodo è che non richiede attrezzature complesse, può lucidare pezzi con forme complesse, può lucidare molti pezzi contemporaneamente e ha un'elevata efficienza. Il punto centrale della lucidatura chimica è la preparazione del liquido lucidante. La rugosità superficiale ottenuta con la lucidatura chimica è generalmente di diverse decine di μm.

3. Lucidatura elettrolitica Il principio di base della lucidatura elettrolitica è lo stesso della lucidatura chimica, ovvero si basa sulla dissoluzione selettiva delle piccole parti sporgenti sulla superficie del materiale per renderla liscia. Rispetto alla lucidatura chimica, può eliminare l'influenza della reazione catodica e ha un effetto migliore.

4. Lucidatura a ultrasuoni: inserire il tubo di precisione in acciaio inossidabile di piccolo diametro nella sospensione abrasiva e posizionarli nel campo ultrasonico. Sfruttando l'oscillazione dell'onda ultrasonica, l'abrasivo viene levigato e lucidato sulla superficie del pezzo. La lavorazione a ultrasuoni ha una piccola forza macroscopica e non causa deformazioni del pezzo. La lavorazione a ultrasuoni può essere combinata con metodi chimici o elettrochimici. Basandosi sulla corrosione in soluzione e sull'elettrolisi, la vibrazione ultrasonica viene applicata per agitare la soluzione e separare i prodotti disciolti sulla superficie del pezzo e uniformare la corrosione o l'elettrolita vicino alla superficie; l'effetto di cavitazione delle onde ultrasoniche nel liquido può anche inibire il processo di corrosione e facilitare la lucidatura della superficie.

5. Lucidatura a fluido La lucidatura a fluido si basa sul flusso ad alta velocità del liquido e sulle particelle abrasive che trasporta per lavare la superficie del pezzo in lavorazione e raggiungere lo scopo di lucidatura. I metodi più comuni includono la lavorazione a getto abrasivo, la lavorazione a getto liquido, la rettifica fluidodinamica, ecc. La rettifica fluidodinamica è azionata dalla pressione idraulica per far scorrere avanti e indietro ad alta velocità il mezzo liquido che trasporta le particelle abrasive sulla superficie del pezzo in lavorazione. Il mezzo è costituito principalmente da composti speciali (sostanze simili a polimeri) con buona scorrevolezza a bassa pressione e miscelati con abrasivi. L'abrasivo può essere costituito da polvere di carburo di silicio.

6. Levigatura e lucidatura magnetica La levigatura e lucidatura magnetica utilizzano abrasivi magnetici per formare spazzole abrasive sotto l'azione di un campo magnetico per levigare tubi di precisione in acciaio inossidabile di piccolo diametro. Questo metodo offre un'elevata efficienza di lavorazione, buona qualità, facile controllo delle condizioni di lavorazione e buone condizioni di lavoro. Con abrasivi adatti, la rugosità superficiale può raggiungere Ra0,1μm.

7. Lucidatura chimico-meccanica La tecnologia di lucidatura chimico-meccanica combina i vantaggi della lucidatura chimica e della lucidatura meccanica ed è il metodo di lucidatura più comunemente utilizzato. Pur garantendo l'efficienza di rimozione del materiale, è possibile ottenere una superficie più perfetta. La planarità ottenuta è di 1-2 ordini di grandezza superiore a quella ottenuta con il semplice utilizzo di questi due metodi di lucidatura e la rugosità superficiale può essere ottenuta dal livello nanometrico a quello atomico. Inoltre, l'effetto specchio della lucidatura è molto brillante, senza difetti e con una buona planarità.

Di seguito sono riportati sette metodi di lucidatura per la lavorazione di tubi di precisione in acciaio inossidabile di piccolo diametro. La lucidatura non solo richiede requisiti elevati, ma anche elevati standard di planarità superficiale, levigatezza e precisione geometrica. La lucidatura superficiale richiede generalmente solo una superficie lucida. Tuttavia, poiché è difficile controllare con precisione la precisione geometrica dei tubi di precisione in acciaio inossidabile di piccolo diametro con metodi come la lucidatura elettrolitica e la lucidatura a fluido, e poiché la qualità superficiale della lucidatura chimica, della lucidatura a ultrasuoni, della lucidatura magnetica e di altri metodi non soddisfa i requisiti, la lavorazione rimane principalmente di lucidatura meccanica.