Tubo saldato a spiraleÈ anche un tipo di attrezzatura per tubi saldati. La sua resistenza è generalmente superiore a quella dei tubi saldati a cordone dritto. Può utilizzare billette più strette per produrre tubi saldati con diametri maggiori. Può anche utilizzare billette della stessa larghezza per produrre tubi saldati con diametri diversi. Tuttavia, rispetto ai tubi a cordone dritto della stessa lunghezza, la lunghezza della saldatura aumenta del 30-100% e la velocità di produzione è inferiore. Pertanto, i tubi saldati di diametro inferiore utilizzano principalmente la saldatura a cordone dritto, mentre i tubi saldati di diametro maggiore utilizzano principalmente la saldatura a spirale.
Processo di produzione di tubi in acciaio a spirale: si tratta di tubi in acciaio con giunzione a spirale saldati mediante un processo automatico di saldatura ad arco sommerso a doppio filo e su entrambi i lati, utilizzando come materia prima lamiere in bobina di acciaio e stampaggio per estrusione a temperatura costante.
1. Le materie prime sono nastri di acciaio, filo di saldatura e flusso. Prima di essere utilizzati, devono essere sottoposti a rigorosi test fisici e chimici.
2. La testa e la coda del nastro d'acciaio vengono unite di testa mediante saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio. Dopo la laminazione in un tubo d'acciaio, la saldatura ad arco sommerso automatica viene utilizzata per le saldature di riparazione.
3. Prima della formatura, la striscia di acciaio viene livellata, rifilata, piallato, pulita in superficie, trasportata e prepiegata.
4. I manometri a contatto elettrico vengono utilizzati per controllare la pressione dei cilindri su entrambi i lati del trasportatore, garantendo un trasporto regolare della striscia.
5. Adottare la profilatura a rulli con controllo esterno o interno.
6. Il dispositivo di controllo della fessura di saldatura viene utilizzato per garantire che la fessura di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura e che il diametro del tubo, il disallineamento e la fessura di saldatura siano rigorosamente controllati.
7. Sia la saldatura interna che quella esterna adottano le saldatrici elettriche American Lincoln per la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio, per ottenere specifiche di saldatura stabili.
8. Tutti i cordoni di saldatura vengono ispezionati dal rilevatore automatico di difetti a ultrasuoni continuo online, che garantisce una copertura non distruttiva al 100% delle saldature a spirale. In caso di difetto, il sistema emette automaticamente un allarme e spruzza il marchio, consentendo agli addetti alla produzione di regolare i parametri di processo in qualsiasi momento per eliminare il difetto in tempo.
9. Utilizzare una macchina per il taglio al plasma ad aria per tagliare il tubo di acciaio in singoli pezzi.
10. Dopo essere stati tagliati in singoli tubi d'acciaio, i primi tre tubi d'acciaio di ogni lotto devono essere sottoposti a un rigoroso sistema di prima ispezione per verificare le proprietà meccaniche, la composizione chimica, lo stato di fusione delle saldature, la qualità superficiale dei tubi d'acciaio e test non distruttivi per garantire che il processo di fabbricazione dei tubi sia qualificato. Successivamente, il tubo può essere ufficialmente messo in produzione. 11. Le aree con segni di rilevamento sonico continuo di difetti sulle saldature saranno sottoposte a un nuovo esame manuale a ultrasuoni e a raggi X. Se sono effettivamente presenti difetti, verranno riparati e quindi sottoposti nuovamente a un'ispezione non distruttiva fino a quando non verrà confermata l'eliminazione dei difetti.
12. I tubi in cui le saldature di testa delle strisce di acciaio e i giunti a D si intersecano con le saldature a spirale vengono tutti ispezionati tramite raggi X TV o pellicola.
13. Ogni tubo in acciaio ha superato la prova di pressione idrostatica e la pressione è sigillata radialmente. La pressione e la durata della prova sono rigorosamente controllate dal microcomputer di rilevamento della pressione dell'acqua del tubo in acciaio. I parametri della prova vengono stampati e registrati automaticamente.
14. L'estremità del tubo viene lavorata meccanicamente per controllare con precisione la verticalità della superficie terminale, l'angolo di smussatura e il bordo smussato.
Tecnologia dei tubi saldati a spirale anticorrosione
Poiché la massa individuale dei tubi saldati a spirale è relativamente grande, devono essere accatastati all'aperto. Tuttavia, saranno inevitabilmente esposti al sole e alla pioggia, quindi il problema della ruggine ha sempre afflitto i tempi e le condizioni di stoccaggio dei tubi saldati a spirale. Pertanto, è necessario fornire una risposta completa alla conoscenza antiruggine dei tubi saldati a spirale. Utilizzare principalmente strumenti come spazzole metalliche per lucidare la superficie dell'acciaio. La pulizia e il preriscaldamento del tubo saldato a spirale possono rimuovere scaglie staccate o sollevate, ruggine, scorie di saldatura, ecc. La rimozione della ruggine con utensili manuali può raggiungere il livello Sa2, mentre quella con utensili elettrici può raggiungere il livello Sa3. Se le scaglie di ossido di ferro sono saldamente attaccate alla superficie dell'acciaio, l'effetto di rimozione della ruggine dell'utensile non sarà ideale e non verrà raggiunta la profondità di ancoraggio richiesta per la costruzione anticorrosione.
Il decapaggio utilizza solventi ed emulsioni per pulire la superficie dei tubi in acciaio saldati (tubi saldati) destinati al trasporto di fluidi a bassa pressione, rimuovendo olio, grasso, polvere, lubrificanti e sostanze organiche simili, ma non è in grado di rimuovere ruggine, ossidi, fondenti, ecc. dalla superficie dell'acciaio. Pertanto, viene utilizzato solo come mezzo ausiliario nella produzione di prodotti anticorrosione.
Generalmente, per il trattamento di decapaggio si utilizzano metodi chimici ed elettrolitici. Solo il decapaggio chimico viene utilizzato per la protezione anticorrosiva delle tubazioni, in quanto può rimuovere incrostazioni, ruggine e vecchi rivestimenti. A volte può essere utilizzato come riprocessamento dopo la sabbiatura e la rimozione della ruggine. Sebbene la pulizia chimica possa far raggiungere alla superficie un certo grado di pulizia e rugosità, le sue linee di ancoraggio sono superficiali ed è facile che inquinamento l'ambiente di impilamento dei tubi saldati a spirale.
L'uso ragionevole di mezzi per pulire i raccordi dei tubi arrugginiti garantisce che i raccordi dei tubi possano durare a lungo e creare maggiori vantaggi produttivi.
Data di pubblicazione: 06-09-2023