Le fasi del processo di espansione meccanica ditubi in acciaio di grande diametro:
La piastra d'acciaio viene prima pressata a U nello stampo di formatura, quindi a O, e quindi viene eseguita la saldatura ad arco sommerso interna ed esterna. Dopo la saldatura, il diametro viene solitamente allargato all'estremità dell'intera lunghezza, in questo caso si parla di tubo saldato UOE, mentre quello senza espansione di diametro è chiamato tubo saldato UO. La piastra d'acciaio viene laminata (RollBending) e quindi viene eseguita la saldatura ad arco sommerso interna ed esterna. Dopo la saldatura, il diametro viene allargato in tubo saldato RBE o tubo saldato RBE senza espansione. La piastra d'acciaio viene formata nell'ordine tipo J-tipo C-tipo O e, dopo la saldatura, il diametro viene allargato in tubo saldato JCOE o tubo saldato JCO senza espansione di diametro. Tra i tubi saldati LSAW sopra menzionati, l'UOE è comunemente utilizzato. Il processo di espansione del diametro dei tubi in acciaio di grande diametro è inizialmente una fase preliminare a cerchio completo. I blocchi a ventaglio vengono aperti fino a quando tutti i blocchi a ventaglio toccano la parete interna del tubo in acciaio. A questo punto, i raggi di tutti i punti del tubo circolare interno del tubo d'acciaio all'interno dell'intervallo di gradino sono pressoché gli stessi e il tubo d'acciaio ottiene un cerchio completo preliminare. Il blocco a ventaglio inizia a ridurre la velocità di movimento dalla posizione anteriore fino a raggiungere la posizione richiesta, che è la posizione richiesta della circonferenza interna del tubo finito. La fase del processo di espansione dei tubi d'acciaio di grande diametro è la fase di compensazione del ritorno elastico. Il blocco a ventaglio inizia a ridurre la velocità nella posizione della seconda fase fino a raggiungere la posizione richiesta, che è la posizione della circonferenza interna del tubo d'acciaio prima del ritorno elastico richiesto dal progetto del processo. Il blocco a ventaglio rimane fermo per un certo tempo sulla circonferenza interna del tubo d'acciaio prima del ritorno elastico, che è la fase di mantenimento della pressione e di stabilità richiesta dall'attrezzatura e dal processo di espansione del diametro. Successivamente si verifica la fase di ritorno allo scarico del processo di espansione del diametro dei tubi d'acciaio di grande diametro. Il blocco a ventaglio si ritrae rapidamente dalla circonferenza interna del tubo d'acciaio prima di tornare indietro fino a raggiungere la posizione iniziale di espansione del diametro, che è il diametro di restringimento minimo del blocco a ventaglio richiesto dal processo di espansione del diametro.
Parametri standard qualificati per il rilevamento di difetti in tubi di acciaio di grande diametro:
Nella produzione di tubi in acciaio di grande diametro, sono qualificate singole inclusioni circolari e pori con un diametro di saldatura non superiore a 3,0 mm o T/3 (T è lo spessore di parete specificato del tubo in acciaio), a seconda di quale sia il valore minore. Entro qualsiasi lunghezza di saldatura di 150 mm o 12 T (a seconda di quale sia il valore minore), quando l'intervallo tra singole inclusioni e pori è inferiore a 4 T, la somma dei diametri di tutte le imperfezioni sopra menzionate ammesse singolarmente non deve superare 6,0 mm o 0,5 T (a seconda di quale sia il valore minore). Sono qualificate una singola inclusione a forma di barra la cui lunghezza non superi 12,0 mm o T (a seconda di quale sia il valore minore) e una singola inclusione a forma di barra la cui larghezza non superi 1,5 mm. In qualsiasi intervallo di saldatura di 150 mm o 12T (a seconda di quale sia il valore minore), quando l'intervallo tra le singole inclusioni è inferiore a 4T, la lunghezza cumulativa massima di tutte le imperfezioni sopra menzionate ammesse singolarmente non deve superare i 12,0 mm. È accettabile un singolo sottosquadro di qualsiasi lunghezza con una profondità massima di 0,4 mm. Un singolo sottosquadro con una lunghezza massima di T/2, una profondità massima di 0,5 mm e non superiore al 10% dello spessore di parete specificato è qualificato, purché non vi siano più di due punti entro una lunghezza di saldatura di 300 mm. Tutti questi sottosquadri devono essere rettificati. Qualsiasi sottosquadro che superi l'intervallo sopra indicato deve essere riparato, la parte problematica deve essere tagliata o l'intero tubo deve essere scartato. I sottosquadri di qualsiasi lunghezza e profondità che si sovrappongono longitudinalmente sullo stesso lato delle saldature interna ed esterna sono squalificanti.
Deviazione dei tubi in acciaio di grande diametro in produzione:
Gamma di dimensioni comuni dei tubi in acciaio di grande diametro: diametro esterno: 114 mm-1440 mm, spessore della parete: 4 mm-30 mm. Lunghezza: in base alle esigenze del cliente, può essere realizzata a lunghezza fissa o indefinita. I tubi in acciaio di grande diametro sono ampiamente utilizzati in vari settori industriali come militare, energetico, elettronico, automobilistico e dell'industria leggera, e sono importanti processi di saldatura. I principali metodi di lavorazione dei tubi in acciaio di grande diametro sono: forgiatura dell'acciaio: un metodo di lavorazione a pressione che utilizza la forza d'impatto alternativa di un martello da forgiatura o la pressione di una pressa per modificare il pezzo grezzo nella forma e nelle dimensioni desiderate. Estrusione: è un metodo di lavorazione dell'acciaio che consiste nel posizionare il metallo in una scatola di estrusione chiusa e applicare una pressione a un'estremità per far estrudere il metallo dal foro della matrice specificato per ottenere un prodotto finito con la stessa forma e dimensione. Viene utilizzato principalmente per la produzione di acciaio non ferroso. Laminazione: un metodo di lavorazione a pressione in cui la billetta di acciaio passa attraverso lo spazio tra una coppia di rulli rotanti (di varie forme), riducendo la sezione trasversale del materiale e aumentandone la lunghezza grazie alla compressione dei rulli. Trafilatura: un metodo di lavorazione in cui il pezzo laminato (tipo, tubo, prodotto, ecc.) viene tirato attraverso il foro della matrice per ridurne la sezione trasversale e aumentarne la lunghezza. La maggior parte di questi metodi viene utilizzata per la lavorazione a freddo. I tubi in acciaio di grande diametro vengono principalmente lavorati mediante laminazione continua e riduzione della tensione del metallo di base cavo senza mandrino. Per garantire la spirale del tubo in acciaio, l'intero tubo in acciaio a spirale viene riscaldato a una temperatura elevata superiore a 950 °C e quindi laminato in tubi in acciaio senza saldatura di varie specifiche tramite una macchina di riduzione della tensione. I documenti normativi per la produzione di tubi in acciaio di grande diametro mostrano che esistono deviazioni ammissibili nella fabbricazione e nella produzione di tubi in acciaio di grande diametro: deviazione di lunghezza ammissibile: la deviazione di lunghezza ammissibile delle barre d'acciaio, una volta consegnate secondo la lunghezza specificata, non deve superare +50 mm. Grado di piegatura ed estremità: la deformazione di piegatura della barra d'acciaio dritta non deve influire sul normale utilizzo e il grado di piegatura totale non deve superare il 40% della lunghezza totale della barra d'acciaio; l'estremità della barra d'acciaio deve essere tagliata dritta e la deformazione locale non deve influire sull'utilizzo. Lunghezza: le barre d'acciaio vengono solitamente consegnate in base alla lunghezza fissa e la lunghezza di consegna specifica deve essere specificata nel contratto; quando le barre d'acciaio vengono consegnate in rotoli, ogni rotolo deve essere costituito da una barra d'acciaio e il 5% dei rotoli in ciascun lotto può essere costituito da una composizione di due barre d'acciaio. Il peso e il diametro della piastra sono negoziati e stabiliti tra domanda e offerta.
Data di pubblicazione: 02-03-2023