La varietà di lavorazioni superficiali dell'acciaio inossidabile ne amplia il campo di applicazione: diverse lavorazioni superficiali rendono la superficie dell'acciaio inossidabile diversa, rendendola unica nell'applicazione.
Finitura superficiale ditubo in acciaio inossidabileè importante per molte ragioni nelle applicazioni architettoniche.
Gli ambienti corrosivi richiedono superfici lisce perché non sono soggette a incrostazioni. Il deposito di sporco può arrugginire o addirittura corrodere l'acciaio inossidabile. Nell'ampio atrio, l'acciaio inossidabile è il materiale più comunemente utilizzato per i pannelli decorativi degli ascensori. Sebbene le impronte digitali sulla superficie possano essere rimosse, ne compromettono l'aspetto, quindi è meglio scegliere una superficie adatta per prevenire le impronte. Le condizioni igieniche sono molto importanti in molti settori, come l'industria alimentare, la ristorazione, la produzione di birra e l'industria chimica, ecc. In questi settori applicativi, la superficie deve essere facile da pulire quotidianamente e vengono spesso utilizzati detergenti chimici. L'acciaio inossidabile è il materiale migliore per questo scopo. Nei luoghi pubblici, la superficie dell'acciaio inossidabile è spesso scarabocchiata. Tuttavia, una delle sue proprietà importanti è la possibilità di essere lavata via. Questa è una caratteristica notevole dell'acciaio inossidabile rispetto all'alluminio. Le superfici in alluminio tendono a lasciare segni spesso difficili da rimuovere. Quando si pulisce la superficie dell'acciaio inossidabile, è necessario pulirla lungo le linee dell'acciaio inossidabile, poiché alcune linee di lavorazione delle superfici sono unidirezionali. L'acciaio inossidabile è particolarmente adatto per ospedali o altri settori in cui l'igiene è fondamentale, come l'industria alimentare, la ristorazione, la produzione di birra e l'industria chimica, non solo perché è facile da pulire quotidianamente, a volte utilizzando detergenti chimici, ma anche perché non favorisce la proliferazione batterica. I test hanno dimostrato che l'acciaio inossidabile offre le stesse prestazioni del vetro e della ceramica sotto questo aspetto.
1. L'aspetto naturale dell'acciaio inossidabile ha un aspetto solido e naturale, con colori naturali che riflettono delicatamente i colori dell'ambiente circostante.
2. Tipi base di lavorazione superficiale Esistono circa cinque tipi di lavorazione superficiale che possono essere utilizzati per l'acciaio inossidabile e che possono essere combinati per trasformare più prodotti finali. I cinque tipi sono la lavorazione superficiale mediante laminazione, la lavorazione superficiale meccanica, la lavorazione superficiale chimica, la lavorazione superficiale testurizzata e la lavorazione superficiale colorata. Esistono anche finiture specializzate, ma qualunque sia la specifica, è necessario seguire i seguenti passaggi:
①Accordato con il produttore sulla lavorazione superficiale richiesta, è meglio preparare un campione come standard per la futura produzione di massa.
② Quando si utilizza in un'area di grandi dimensioni (ad esempio pannelli compositi), è necessario assicurarsi che le bobine di base o le bobine utilizzate siano dello stesso lotto.
3. In molte applicazioni architettoniche, come ad esempio all'interno dell'ascensore, le impronte digitali, sebbene possano essere rimosse, risultano molto antiestetiche. Scegliendo una superficie testurizzata, l'effetto non è così evidente. L'acciaio inossidabile a specchio non deve essere utilizzato in questi luoghi sensibili.
④ Nella scelta della lavorazione superficiale, è necessario considerare il processo di produzione. Ad esempio, per rimuovere i cordoni di saldatura, il cordone di saldatura può essere rettificato e la lavorazione superficiale originale deve essere ripristinata. Le lamiere bugnate sono difficili o addirittura impossibili da soddisfare per questo requisito.
⑤ Per alcune lavorazioni superficiali, le linee di molatura o lucidatura sono direzionali, dette unidirezionali. Se la trama è verticale anziché orizzontale, lo sporco non aderirà facilmente e sarà facile da pulire.
⑥ Indipendentemente dal tipo di processo di finitura utilizzato, è necessario aumentare il numero di fasi di lavorazione, con conseguente aumento dei costi. Pertanto, è necessario prestare attenzione nella scelta della lavorazione superficiale. Pertanto, personale qualificato come architetti, designer e produttori devono avere una conoscenza approfondita della lavorazione superficiale dell'acciaio inossidabile. Attraverso una cooperazione amichevole e una comunicazione reciproca, si otterrà l'effetto desiderato.
⑦In base alla nostra esperienza, sconsigliamo l'uso dell'ossido di alluminio come abrasivo, a meno che non si presti molta attenzione durante l'uso. Si utilizzano preferibilmente abrasivi al carburo di silicio.
3. Finitura superficiale standard Molti tipi di finitura superficiale sono stati rappresentati da numeri o altri metodi di classificazione e sono stati incorporati in standard pertinenti, come: "British Standard BS1449" e "American Iron and Steel Institute Stainless Steel Producers Committee Standard".
4. Finiture superficiali di laminazione Esistono tre finiture superficiali di laminazione di base per lamiere e nastri, rappresentate dal processo di produzione del villaggio di lamiere e nastri.
N. 1: Dopo la laminazione a caldo, la ricottura, il decapaggio e la decalcinazione, la superficie della lamiera d'acciaio trattata risulta opaca e leggermente ruvida.
N. 2D: Finitura superficiale migliore rispetto al N. 0.1, ma superficie opaca. Dopo laminazione a freddo, ricottura, decalcificazione e infine laminazione leggera con rulli a superficie ruvida.
N. 2B: Questo è il processo più comunemente utilizzato nelle applicazioni architettoniche. Ad eccezione dell'ultima laminazione a freddo leggera con rulli di lucidatura dopo ricottura e decalcificazione, gli altri processi sono gli stessi del 2D. La superficie è leggermente lucida e può essere lucidata.
Ricottura in bianco n. 2B: si tratta di una finitura riflettente ottenuta mediante laminazione a rullo e successiva ricottura in atmosfera controllata. La ricottura in bianco mantiene la superficie riflettente e non produce scaglie. Poiché durante il processo di ricottura in bianco non si verifica alcuna reazione di ossidazione, non è necessario alcun trattamento di decapaggio e passivazione.
5. Lavorazione della superficie lucidata
N. 3: rappresentato da 3A e 3B. ” 3A: La superficie è levigata uniformemente e la dimensione delle particelle abrasive è 80~100. 3B: La superficie ruvida è lucidata e la superficie presenta linee rette uniformi. diventare.
N. 4: Finitura superficiale unidirezionale, poco riflettente, questa finitura è probabilmente la più versatile nelle applicazioni architettoniche. Le fasi del processo prevedono prima la lucidatura con abrasivi a grana grossa e infine la molatura con abrasivi con granulometria 180.
N. 6: Si tratta di un ulteriore miglioramento del N. 4, che consiste nel lucidare le superfici con una spazzola lucidante Tampico in un mezzo abrasivo e oleoso. 4 superfici. Questa finitura superficiale non è inclusa nel "British Standard 1449", ma è presente nell'American Standard. N. 7: Si chiama lucidatura brillante e consiste nel lucidare la superficie che è stata levigata molto finemente ma presenta ancora segni di usura. Solitamente si utilizzano tavole 2A o 2B, con ruote lucidanti in fibra o tessuto e relative paste lucidanti.
N. 8: Superficie lucidata a specchio con elevata riflettività, solitamente chiamata lavorazione a specchio, perché l'immagine riflessa è molto nitida. Lucidatura continua dell'acciaio inossidabile con abrasivi fini, seguita da paste lucidanti molto fini. Nelle applicazioni architettoniche, è opportuno notare che se questa superficie viene utilizzata in un luogo con un flusso elevato di persone o dove le persone la toccano spesso, lascerà impronte digitali. Naturalmente, le impronte digitali possono essere rimosse, ma a volte ne compromettono l'aspetto. Le finiture superficiali descritte negli standard e nella letteratura "ufficiali" sono solo introduzioni generali e i campioni sono la rappresentazione più intuitiva del tipo di finitura superficiale. I produttori di lucidatura o finitura dei metalli forniranno campioni di varie finiture superficiali e gli utenti dovrebbero discuterne con loro.
6. Rugosità superficiale La classificazione della lavorazione superficiale di laminazione e della lucidatura serve a indicare il grado di rugosità che può essere raggiunto. Un altro modo efficace per esprimerla è misurare la rugosità superficiale. Il metodo standard di misurazione è chiamato CLA (Center Line Average), in cui il calibro viene spostato sulla superficie della piastra d'acciaio, registrando l'entità dei picchi e delle valli. Minore è il valore di CLA, più liscia è la superficie. I risultati dei diversi gradi possono essere visualizzati dalle finiture superficiali e dai valori di CLA nella tabella seguente.
7. Lucidatura meccanica
Attenzione: è importante ricordare che la molatura con carta vetrata o nastri abrasivi è essenzialmente un'operazione di lucidatura, che lascia linee molto sottili sulla superficie della lamiera d'acciaio. Abbiamo riscontrato problemi con l'allumina come abrasivo, in parte a causa di problemi di pressione. Qualsiasi componente abrasivo dell'attrezzatura, come nastri abrasivi e mole abrasive, non deve essere utilizzato su altri materiali non in acciaio inossidabile prima dell'uso. Ciò contaminerebbe la superficie dell'acciaio inossidabile. Per garantire l'uniformità della finitura superficiale, la nuova mola o il nuovo nastro abrasivo devono essere provati prima su rottami della stessa composizione, in modo da poter confrontare lo stesso campione.
8. Elettrolucidatura Si tratta di un processo di rimozione del metallo in cui l'acciaio inossidabile viene utilizzato come anodo in una soluzione elettrolitica e il metallo viene rimosso dalla superficie mediante l'applicazione di corrente elettrica. Il processo viene spesso utilizzato su componenti le cui forme sono difficili da lucidare con i metodi tradizionali. Questo processo viene spesso utilizzato sulla superficie delle lamiere di acciaio laminate a freddo perché la superficie è più liscia rispetto a quella delle lamiere di acciaio laminate a caldo. Tuttavia, l'elettrolucidatura renderà le impurità superficiali più evidenti, in particolare i materiali stabilizzati al titanio e al niobio causeranno differenze nella zona di saldatura a causa di impurità granulari. Con questo processo è possibile rimuovere piccole cicatrici di saldatura e bordi taglienti. Il processo si concentra sulle parti sporgenti della superficie, preferenzialmente dissolvendole. Il processo di elettrolucidatura prevede l'immersione dell'acciaio inossidabile in un liquido riscaldato e il rapporto del liquido coinvolge molte tecnologie proprietarie e brevettate. L'elettrolucidatura è indicata per l'acciaio inossidabile austenitico.
9. Lavorazione di superfici testurizzate: per l'acciaio inossidabile è possibile utilizzare molti tipi di motivi. I vantaggi dell'aggiunta di un motivo o di una superficie testurizzata alla piastra d'acciaio sono i seguenti:
1. Ridurre l'effetto "oil canning", termine utilizzato per descrivere la superficie di materiali lucidi, che non risulta piana dal punto di vista ottico. Ad esempio, nei pannelli decorativi di grandi dimensioni, anche dopo la stiratura o la raddrizzatura, è difficile ottenere una superficie completamente piana, con conseguente restringimento dei materiali di copertura metallici.
②Il motivo a rete può ridurre l'abbagliamento emesso dal sole.
③ Se la piastra a scacchi presenta lievi graffi e piccole ammaccature, non è evidente.
④ Aumenta la resistenza della piastra d'acciaio.
⑤ offre agli architetti una vasta scelta. I motivi brevettati includono tessuto (utilizzato per l'Ed Building di Londra), mosaico, perla e pelle. Sono disponibili anche motivi moiré e lineari. La superficie strutturata è particolarmente adatta per decorazioni d'interni come pannelli di ascensori, banconi, pannelli murali e ingressi. In caso di applicazione esterna, è opportuno considerare che l'acciaio inossidabile può essere pulito con acqua piovana e lavaggio manuale, per evitare angoli morti in cui si accumulano facilmente sporco e impurità sospese nell'aria, in modo da non causare corrosione e comprometterne l'aspetto.
10. lavorazione di superfici ruvide
La lavorazione superficiale grezza è una delle lavorazioni superficiali più comunemente utilizzate. Si esegue lucidando o lucidando con una spazzola o un nastro abrasivo in nylon la superficie di una piastra di acciaio lucidata o ricotta.
11. Spruzzare una sfera di vetro o una pallinatura
Per applicazioni interne, come gli interni degli ascensori, sono diffuse le finiture superficiali miste. Questo processo ibrido consiste nel formare una superficie opaca spruzzando sfere di vetro, per poi ricoprirla con una pellicola di plastica per formare una superficie lucida e infine ottenere una superficie mista lucida e opaca. Anche la graniglia di acciaio inossidabile può essere utilizzata in un processo simile. Le sfere o i pellet di vetro da utilizzare non devono essere mai stati utilizzati in precedenza su altri materiali, soprattutto sull'acciaio al carbonio. Poiché le particelle di polvere di acciaio al carbonio vengono incorporate nella superficie dell'acciaio inossidabile, è facile che si corrodano. Anche le sfere di ceramica possono essere utilizzate come materiale da spruzzare.
12. Acciaio inossidabile colorato Il processo di colorazione dell'acciaio inossidabile è stato sviluppato con successo dalla International Nickel Corporation (INCO) negli anni '70 e molte aziende hanno ottenuto le licenze per utilizzarlo. Come spiegato in precedenza, il motivo per cui l'acciaio inossidabile non arrugginisce è dovuto alla pellicola inerte di ossido di cromo sulla sua superficie. Il processo di colorazione consiste nell'utilizzare questo strato di pellicola per formare un colore specifico. Poiché l'acciaio inossidabile sfrutta questa pellicola sempre presente, non sbiadisce né richiede una manutenzione frequente come la vernice. Anche l'acciaio inossidabile colorato può essere lavorato, anche con curve strette, senza effetti negativi sul colore. Per quanto riguarda l'impatto sulla resistenza alla corrosione, il test mostra che la resistenza alla corrosione aumenta dopo l'adozione di questo processo. Il processo è strettamente correlato al tempo di lavorazione e il colore cambierà nel tempo. L'ordine di cambiamento di colore è marrone, oro, rosso, viola e verde. Una caratteristica speciale di questo processo è che il suo aspetto finale può riflettere la superficie originale del materiale, ovvero: una superficie lucidata a specchio produrrà una forte lucentezza metallica, mentre il colore della superficie ruvida sarà opaco. Processo: questo processo consiste nell'immergere l'acciaio inossidabile in un serbatoio di soluzione. La soluzione contiene preferibilmente 250 grammi di Cr2O3 per litro e sono accettabili anche 490 grammi di acido solforico per litro. L'intervallo di temperatura è di 80~85 °C e il tempo di ammollo dipende dal colore desiderato, non più di 25 minuti. Dopo aver risciacquato la piastra d'acciaio con acqua fredda pulita, immergerla in un liquido con una concentrazione di 250 g/1 litro di acido cloridrico e 2,5 g/1 litro di acido fosforico a temperatura ambiente per il trattamento catodico. Il tempo è di circa 10 minuti e la densità di corrente è di 0,2~0,4 A/dm2. Per evitare danni, indurire immediatamente dopo la colorazione, risciacquare con acqua calda e asciugare.
13. Finitura superficiale mista L'acciaio inossidabile colorato può essere decorato con motivi. La tecnologia proprietaria sviluppata prevede la rimozione della "sporgenza" con un nastro abrasivo al corindone, in modo che il risultato combini la bellezza naturale della piastra d'acciaio con il colore del motivo colorato. Questa superficie non è soggetta a impronte digitali ed è particolarmente adatta per la decorazione d'interni. I produttori di lucidatrici possono fornire campioni di lavorazione superficiale.
14. Trattamento superficiale di incisione Il motivo viene tracciato sulla superficie della piastra d'acciaio tramite il processo di rivestimento, quindi la piastra d'acciaio viene immersa in una soluzione di acido cloruro ferrico (grado O) per incidere la parte non rivestita, formando un bellissimo motivo sulla superficie dell'acciaio inossidabile.
Data di pubblicazione: 21-06-2023