La saldatura è un'attività fondamentale nella costruzione di progetti di installazione su larga scala. La sua qualità ed efficienza influiscono direttamente sulla sicurezza operativa e sulla durata di realizzazione del progetto. A causa dei diversi livelli di competenza tecnica, il processo di saldatura è irregolare e soggetto a numerosi difetti. Le tipologie e le cause dei difetti vengono individuate per ridurre o prevenire il verificarsi di difetti di saldatura e migliorare la qualità del completamento del progetto.
Innanzitutto, la dimensione della saldatura non soddisfa i requisiti
Onde di saldatura irregolari, aspetto non uniforme, altezza del rinforzo di saldatura troppo bassa o troppo alta, diverse larghezze delle onde di saldatura e saldature d'angolo unilaterali o con flessioni eccessive sono tutte dimensioni di saldatura che non soddisfano i requisiti. Le ragioni sono:
1. Angolo di saldatura non corretto o gioco di assemblaggio non uniforme.
2. La corrente di saldatura è troppo grande o troppo piccola e la specifica di saldatura non è selezionata correttamente.
3. La velocità di avanzamento della bacchetta non è uniforme e l'angolazione della bacchetta di saldatura (o dell'impugnatura di saldatura) non è corretta.
In secondo luogo, le crepe
La forma dell'estremità della cricca è affilata, la concentrazione delle sollecitazioni è elevata e ha un impatto maggiore sulla capacità di sopportare carichi alternati e d'impatto e sulla tensione statica. È il difetto più pericoloso nella saldatura. A seconda delle cause che lo determinano, si possono suddividere in cricche fredde, cricche calde e cricche da riscaldamento. Le cricche fredde si riferiscono a cricche generate a temperature inferiori a 200 °C. Sono strettamente correlate all'idrogeno. Le principali cause della loro comparsa sono:
1. La temperatura di preriscaldamento e le misure di raffreddamento lento dopo la saldatura non sono adatte per pezzi spessi.
2. Scelta impropria dei materiali di saldatura.
3. La rigidità del giunto saldato è elevata e il processo è irragionevole.
4. Nella saldatura e nelle sue vicinanze si formano strutture fragili e dure.
5. Selezione impropria delle specifiche di saldatura.
Le cricche a caldo (hot cracks) si riferiscono a cricche generate a temperature superiori a 300 °C (principalmente cricche da solidificazione). Le principali cause della loro comparsa sono:
1. L'influenza della composizione. È facile che si verifichi durante la saldatura di acciaio austenitico puro, di alcuni acciai legati ad alto contenuto di nichel e di metalli non ferrosi.
2. La saldatura contiene elementi di impurità più nocivi, come lo zolfo.
3. Scelta impropria delle condizioni di saldatura e delle forme dei giunti.
Le cricche da riscaldamento (reheat cracks) sono cricche da ricottura di distensione. Si riferiscono alle cricche intergranulari nella zona termicamente alterata di aree di saldatura ad alta resistenza, dovute al trattamento termico post-saldatura o all'uso ad alte temperature. Le principali cause della loro comparsa sono:
1. Condizioni di trattamento termico non idonee per la ricottura di distensione.
2. L'influenza della composizione della lega. Elementi come cromo, molibdeno, vanadio e boro tendono ad aumentare le cricche da riscaldamento.
3. Selezione impropria dei materiali di saldatura e delle specifiche di saldatura.
4. Una progettazione strutturale irragionevole provoca grandi concentrazioni di stress.
Terzo, i pori
Durante il processo di saldatura, i fori che si formano all'interno o sulla superficie del metallo di saldatura perché il gas non ha il tempo di fuoriuscire in tempo sono causati da:
1. Essiccazione insufficiente delle bacchette di saldatura e del flusso.
2. Il processo di saldatura non è sufficientemente stabile, la tensione dell'arco è troppo alta, l'arco è troppo lungo, la velocità di saldatura è troppo elevata e la corrente è troppo bassa.
3. L'olio e la ruggine sulla superficie del metallo d'apporto e del materiale di base non vengono rimossi.
4. Il metodo all'indietro non viene utilizzato per fondere il punto di partenza dell'arco.
5. La temperatura di preriscaldamento è troppo bassa.
6. Le posizioni di avvio e di estinzione dell'arco non sono sfalsate.
7. Scarsa protezione della zona di saldatura, area del bagno di fusione troppo grande.
8. L'alimentazione CA è soggetta a pori, mentre la connessione inversa CC è quella che presenta la minore tendenza a formare pori.
Quarto, noduli di saldatura
Durante il processo di saldatura, il metallo fuso fluisce verso il materiale base non fuso all'esterno della saldatura, formando un nodulo metallico che modifica la sezione trasversale della saldatura e non favorisce i carichi dinamici. Le ragioni di ciò sono:
1. L'arco è troppo lungo e la corrente di saldatura inferiore è troppo elevata.
2. La corrente è troppo elevata durante la saldatura verticale e l'oscillazione del filo non è corretta.
3. Lo spazio tra i pezzi saldati è troppo grande.
Quinto, fosse ad arco
La saldatura presenta un'evidente carenza di carne e una depressione all'estremità. Le ragioni sono:
1. Funzionamento improprio durante la chiusura dell'arco di saldatura e tempo di spegnimento dell'arco troppo breve.
2. Durante la saldatura automatica, l'alimentazione del filo e l'alimentazione elettrica vengono interrotte contemporaneamente e il filo non viene arrestato prima che l'alimentazione venga interrotta.
Sesto, taglio basso
Dopo che l'arco ha fuso il materiale base sul bordo della saldatura, non viene integrato dal metallo di saldatura e lascia uno spazio vuoto. Il sottosquadro indebolisce la sezione del giunto sottoposta a sollecitazione, riduce la resistenza del giunto, causa concentrazione di sollecitazioni e può danneggiare il sottosquadro. Le ragioni sono:
1. La corrente è troppo elevata, l'arco è troppo lungo, la velocità di alimentazione della barra non è corretta e il calore dell'arco è troppo elevato.
2. La tensione della saldatura ad arco sommerso è troppo bassa e la velocità di saldatura è troppo alta.
3. L'angolo di inclinazione dell'elettrodo e del filo non è corretto.
Settimo, inclusione di scorie
Sono presenti inclusioni non metalliche all'interno del metallo di saldatura o lungo la linea di fusione. L'inclusione di scorie ha un impatto sulle proprietà meccaniche e il grado di impatto è correlato al numero e alla forma delle inclusioni. Le ragioni sono:
1. Durante la saldatura multistrato, ogni strato di scoria di saldatura non viene pulito.
2. Sulla saldatura rimane uno spesso strato di ruggine.
3. Le proprietà fisiche del rivestimento dell'elettrodo non sono adeguate.
4. La forma dello strato di saldatura è scadente e l'angolo della scanalatura non è progettato correttamente.
5. Il rapporto tra larghezza e profondità della saldatura è troppo piccolo e il sottosquadro è troppo profondo.
6. La corrente è troppo bassa, la velocità di saldatura è troppo elevata e la scoria non ha il tempo di fuoriuscire.
Ottavo, penetrazione incompleta
Si verifica una mancanza locale di fusione tra i materiali di base o tra i materiali di base e il metallo depositato. Generalmente si verifica alla radice della saldatura monolaterale, è molto sensibile alla concentrazione di stress e ha un impatto significativo su resistenza, fatica e altre proprietà. Le ragioni della sua comparsa sono:
1. Scanalatura di scarsa qualità, angolo piccolo, bordo grande e smussato e piccolo spazio.
2. Angoli errati delle bacchette e dei fili di saldatura.
3. La corrente è troppo bassa, la tensione è troppo bassa, la velocità di saldatura è troppo elevata, l'arco è troppo lungo, c'è un colpo magnetico, ecc.
4. C'è uno spesso strato di ruggine sulla saldatura che non è stato pulito.
5. Deviazione della saldatura durante la saldatura ad arco sommerso.
Data di pubblicazione: 04-11-2024